Étape 3: Impression finale
Ce morceau a été imprimé en utilisant un kern coupe au laser ; l’interface et la mise en place est différent du laser 60W plus petit mignon. Par expérience, il est préférable d’avoir un fichier .dwg plutôt qu’un fichier illustrator lorsque vous travaillez avec l’interface sur cette machine.
C’était enivrant de voir des étincelles sortir comme la machine à découper la fine couche d’aluminium.
J’ai fait une autre impression sur bois sur le laser de 60W plus mignon.
Réflexions :
-Je pense que l’insertion d’une lacune est un moyen simple et grand consistant à double courbure.
-Bordage métal a l’avantage de rester en forme vous pliez,
- mais un morceau de bois kerfed peut-être également obtenir le même résultat si il est trempé dans l’eau puis mis à sécher dans son état incurvé. (Je vais devoir faire expérimenter plus avec cela). Voilà comment j’ai réalisé la photo de la pièce en bois kerfed.
-Enfin, soyez très prudent lorsque vous mesurez dans rhino et gardez à l’esprit, épaisseur du matériau en faisant la base qui tiendra l’objet.
