Étape 2: Faire la 1ère des 2 plaques de Contact Pos
1. prévoir une des deux planches seul prototype face côté cuivre.
2. choisir un équivalent de la zone à non moins puis deux fois les diamètre de roulement en captivité.
IMPORTANT : Notez que, idéalement, la cage devrait être un cercle au lieu d’un polygone. Pourquoi ? Parce que tous les polygones ont des coins. Et coins peuvent être un problème selon la taille de nos roulements. Alors assurez-vous très que vous choisissez les dimensions du roulement est capable de repos dans un coin afin de toucher le coin bar. C’est à dire, il ne sera pas tellement reste exactement dans le coin quant à seulement de chaque côté de lui, toucher les coins réels et des deux juste à côté de lui. Si elle ne le pourrait pas, vous devez modifier la conception. Si le changement est nécessaire, puis faire comme suit: A) choisir un roulement plus petit ; ou B) choisir une zone plus vaste et ne verser "barres" (en fait coupés les fils de la résistance) dans chaque trou 2e.
Étapes à suivre pour la conception du Mk 1 :
3. abaisser feuille métallique au-dessus de la zone que vous avez choisi pour cage future de votre capteur de barres.
4. trim tel qu’illustré, en laissant un coin pour s’en tenir à travers à l’extérieur de la cage pour souder un fil de plomb à.
5. fournir des garde physique et électrique pour n’importe quel barre palpeuse trous dont l’angle de l’étape 4.
6. souder un fil de plomb à la fin que vous avez laissé sortait.
Étapes à suivre pour l’amélioration de la conception Mk2 :
3. transfert de diamètre maximum pour plaque de base sur papier par l’intermédiaire de crayon à travers les trous du jury de la perf.
4. Coupez un cercle de feuille de cuivre mince à un peu moins que ce diamètre (j’ai tracé autour d’un penny américain).
5. les travaux du cercle de cuivre dans une forme très légèrement convexe.
a. travailler la rondeur en intercalant le cuivre entre en caoutchouc tout rond et dur.
b. j’ai fait mienne un peu trop complexe en arrondissant avec une extrémité de manche de tournevis.
c. une conception future de Mk3 serait plus diamètre de boule de billard de la convexité.
6. Remplissez le côté concave avec soudure à raidir elle, attachez le fil de sortie et polir le front.
NOTE : Oui, c’est vrai. Pour la Mk1 conception câble de calibre 30, j’ai soudé envelopper de fil d’aluminium. J’ai utilisé un fer 700F et semi ordinaire 63/37 souder droit de Radio Shack. Il n’a pas été facile. Il n’est très probablement le meilleur des joints de soudure. Mais cela a fonctionné pour un prototype. Si je devais recommencer, je ferais plutôt une des valeurs suivantes: A) trouver une source pour la bande de clinquant de cuivre ; ou B) utiliser un minuscule 1/8 po, 00-80, vis à tête ronde à physiquement Appuyez sur mon fil de plomb contre l’aluminium à travers un des trous perf-Conseil d’administration ; ou 3) [aussi sagement suggéré par le 1er intervenant] bande fermement vers le bas le fil en s’appuyant sur des contacts physiques. Personnellement, cependant, je ne faire cela grossièrement à la main à nouveau. Je sera, au contraire, etch un PCB personnalisé afin que je puisse faire autour d’elle au lieu d’un polygone laid. Quand ce jour viendra, je vais télécharger les fichiers Gerber ici afin que vous pouvez faire la même chose. Pour la conception de Mk2, que j’ai juste coincé dans le fil de plomb pour le remplaçant ou une remplaçante de soudure tandis que toujours fondu.
Et si vous avez terminé avec la première des deux plaques de contact de peau de tambour pour votre capteur. Plat allait bien presque tout le temps. Mais pas à 100 % du temps. Et donc, pour la conception de Mk2, j’ai décidé de faire les plaques arrondies. Cela a fonctionné beaucoup mieux.
