Étape 2: Préparation du matériel
Couper un morceau de votre matière préférée. Pour cette partie, j’ai coupé certains tige d’aluminium 6061 T6 avec un diamètre de 1 5/8 po. La longueur réelle du stock n’a pas besoin d’être trop précis. Ne pas couper trop court, ou vous ne gaspillerez pas trop de matière. Ne pas couper trop longtemps, il provoquera des vibrations indésirables ou pire encore, il peut ne pas correspondre sur l’enveloppe d’axe de machine Z. J’ai juste l’oeil balled environ 8 pouces ou plus.
J’aime face à matériel au tour afin de la pour rendre carré. Je recommande cette étape.
Placez votre stock sur l’étau du moulin et de le pincer à l’aide d’un bloc de V. Une autre alternative serait d’utiliser des mors doux, mais il s’agit d’une instructable en soi !
Voici la partie la plus délicate. Centrant ! Il y a deux sites que j’utilise :
1. Contour automatique
2. indicateur coaxial
Si vous souhaitez utiliser le contour automatique, vous aurez besoin de quatre points. Obtenez deux points en X (sans bouger en Y). Après avoir trouvé le premier bord à zéro votre DRO. Déplacer vers la deuxième lisière et chaque fois que vous le trouvez, divisez par deux sur votre DRO. Vous serez maintenant le décalage X = 0. Si je tape « G0 X 0 » sur ma commande de la machine CNC, la broche se déplacera à X = 0. Sur un moulin manuel, vous pouvez maintenant déplacer à X = 0 et vous serez au centre.
MEGANOTE! Assurez-vous que le contour automatique a été soulevée dans Z et ne peut pas entrer en collision avec la partie lorsque vous vous déplacez trouver les autres bords. Peut sembler idiot, mais il se sent encore plus idiot quand on oublie ce petit détail dinky !
Répétez exactement la même procédure pour Y et puis vous serez au centre du stock rond.
Sur mon petit schéma ici, je montre comment idéalement nous serions déjà au centre Y quand nous prenons les mesures des deux bords X (diagramme de droite). Tout le monde peut imaginer que c’est la seule façon de trouver le véritable centre de la partie dans l’axe des X. En supposant que la partie est parfaitement ronde, cependant, nous pouvons réellement faire cette mesure chaque fois que nous voulons (tel qu’illustré dans le diagramme de centre), et vous trouveriez toujours le centre en X.
Ce que vous ne pouvez pas faire, c’est prendre deux mesures de bord dans le X alors que vous avez déplacé dans Y. La raison est que, alors vous serez dans un angle et tout ce que vous jugez votre centre sera probablement avoir un décalage.
Si vous utilisez l’indicateur coaxiale, alors c’est manière plus simple ! Lorsque l’aiguille ne bouge pas trop, vous êtes là. Comment fermer vous souhaitez être dépend sur combien de pièce vous avez laissé. Pour cette commande particulière, mon stock est de 1,625". J’ai fait le diamètre extérieur du bouton 1,55" qui me donne +/-0,0375" d’une valeur de décalage. Pour chacune de ces méthodes de centrage, telle un dégagement à la tête est gargantuesque ! (Je pars généralement par 2 ou 3 milliers de pouce.)
Si j’avais fait mes pièces de diamètre égal à 1,625", cependant, puis j’ai aurait dû avoir à s’assurer que j’étais dead center, ou n’importe quel décalage aurait transféré dans les limites du stock. Pas la fin du monde, mais certainement pas très élégant.
