Étape 1: Étape 1 - création d’un cube parfait
La tolérance pour le cube doit être moins de.01 po ou il sera visiblement au large.
Couper le blanc
Tout d’abord vous procurer un morceau d’aluminium. Il peut être à peu près n’importe quelle forme, mais vous devez obtenir à peu près à 2 « x 2 ». Cela peut être fait avec une scie à ruban horizontale et ou verticale. J’ai commencé avec une 4 « x 8 » x 2 "vide et faite une coupe sur la bande horizontale vu et puis à nouveau en deux sur la bande verticale.
Des soins plus que vous lui apporterez en l’obtenant coupée droite perpendiculairement le mieux pour plus tard.
Mesurer le vide avec étriers et avoir une idée approximative de combien de temps est de chaque côté.
Face du cube
C’était la partie la plus délicate pour moi ; mesure double coupe une fois !
J’ai commencé dépenser beaucoup de temps à apprendre comment à zéro tout l’axe de la Tormach. Cela devrait figurer dans la classe d’initiation de la TechShop et vous devriez déjà être un peu familier avec ce processus. N’oubliez pas de vérifier les deux extrémités de l’étau pour être à Y0.00 j’ai essayer d’obtenir quelques pouces.003 certes ma précision est assez bon. N’oubliez pas de tenir compte de la largeur de la Contour automatique lors de la recherche de zéro (0,0).
Trouver les deux surfaces qui sont le plus parallèles et mettent contre les parois de l’étau. Au-dessous de la pièce, j’ai utilisé une série de parallèles 1/2 po. À ce stade il ne fera pas beaucoup de différence et à peu près aucun de vos visages sont carré encore.
Trouver votre Z zéro en lançant la broche et en abaissant fermer puis sautez pas à pas jusqu'à ce que le bit des coupes. J’ai utilisé.002 étapes ici. Votre axe Z à zéro. N’oubliez pas chaque fois que vous réinitialisez votre pièce dans un étau, que vous devez retrouver votre axe Z zéro. Si votre visage est plus proche de fini, vous pouvez réduire la mèche sans la broche se déplaçant jusqu'à ce qu’un morceau de papier ne glisse entre votre pièce et la mèche, puis définissez-la à disponibles.003 (l’épaisseur d’une feuille de papier)
Utilisant les paramètres d’étape de saut sur votre moulin CNC apporter votre arbre sur.05 au-dessous de z0 et commencer à faire face à la partie supérieure du cube. J’ai habituellement apporterait la mèche gauche et loin de ma pièce, utilisez le Gcode g0z0x-1y0 pour apporter le peu de z0, alors je serais régler l’étape saut à propos.05 et sauter une étape, alors vous êtes à z-0.05 puis mis l’étape saut à.25 et la vitesse de broche à 7. Commencez lentement et épuiser la substitution à 50 % et les travaux de là que vous mettre à l’aise. J’ai serait déplacer manuellement la mèche en arrière sur la face avec mon décalage ne dépassant jamais.25
Une fois que mon top est usinée plate, mesurer le dessus pour le fond et en utilisant les mêmes visages qui étaient contre le vice, orienter le fond de la pièce vers le haut.
Calculez combien vous avez besoin de prendre congé pour se rendre à 1,875 pouce (l’épaisseur finale du cube), trouver zéro encore une fois et face à la surface vers le bas à environ.05-.1 profondeur maximum d’épaisseur à la fois. Mesurer deux fois et veillez à ce que vous avez votre droite de mathématiques. Mieux y faire face dans quelques chemins que visser en place maintenant. Il n’y a aucune honte en laissant le cube grossièrement à 1,925 pouces et faire les dimensions finales quand vous êtes sûr d’avoir votre cube fait face à toutes les perpendiculaires et nettoyer.
Répétez ce processus jusqu'à ce que vous avez un cube parfaitement à l’équerre à 1,875 en choisissant les côtés plus carrées de mettre contre le vice côtés et le fond que vous pouvez à chaque visage.
Bravo, un des quartiers plus difficiles est finie !
Conseils
-Utiliser certains compressed air chaque fois que vous Réorientez le cube pour être sûr il ne sont aucuns des rognures entre l’étau et parallels et votre cube. Une fois puce peut bousiller la précision d’ensemble.
-N’oubliez pas de wack haut de la pièce avec un maillet après que vous serrez l’étau afin de s’assurer que les parallèles ci-dessous fermement maintenus et serrer l’étau une fois de plus. Plusieurs de mes erreurs venaient de la pièce se déplaçant légèrement dans l’étau lors de l’usinage.
