-HDPE (10,055 "x 1,5" x 0.983 "minimum pour le plus grand enjeu ; 7,59" x 1" x 0.5" minimum pour une participation plus petite)
-Logiciel de conception 3D (j’ai utilisé AutoDesk Inventor)
-trajectoire d’outil logiciel (j’ai utilisé SprutCAM)
-Clé USB
-ouvrir bits pour la fraiseuse CNC
-Fraiseuse CNC (j’ai utilisé un Tormach)
-fichiers et papier de verre pour la finition
Cette participation formage est similaire à celui utilisé dans l’industrie des bijoux pour faire « raising Anticlastique » (pour plus d’informations sur ce sujet, Vérifiez ce pointet aller de là). J’ai ramassé un morceau de ferraille PEHD à robinet plastique (Delrin serait mieux, mais c’était bon marché), et a décidé que j’essaierais faire mon propre. J’ai fait ce projet à la TechShop (www.techshop.ws) à l’aide de leur suite logicielle étendue et la fraiseuse CNC Tormach.
1. Commencez par la participation dans votre logiciel de conception 3D de modélisation. Vous pouvez voir les croquis que j’ai commencé avec dans AutoDesk Inventor. J’ai fait deux enjeux, celui qui a commencé avec un diamètre de 0,125"« fourchettes » et s’est terminée par un 1" diamètre « fourchettes », pour les petits projets et celui qui a commencé avec un 1 "diamètre « fourchettes » et s’est terminée avec un 2" diamètre « fourchettes », pour les grands projets.
2. Ouvrez le fichier avec votre logiciel de toolpathing et étalez les coupes. N’oubliez pas que vous aurez besoin d’un point de référence pour chaque coupe lorsque vous effectuez la pièce réelle. Pour vous assurer que vous avez cela, commencez par le bas et à une profondeur de taille un peu plus de 1/2 de l’enjeu ; Cela formera le côté qui se tiendra en fin de compte dans votre étau d’établi pendant que vous effectuez votre élevage d’Anticlastique. Retourner la pièce à usiner (de haut en bas, mais pas de gauche à droite), charger le fond dans l’étau sur l’usine et coupez le chapeau des grumeaux côté (encore une fois, à une profondeur un peu plus de ½ de l’enjeu).
Pour le plus grand enjeu, j’ai utilisé les outils et les découpes suivantes :
Face inférieure :
Ébauche de flottaison avec un moulin de fin 0.5".
Finition de flottaison avec 0.5" Moulin conique avec un angle de 90 degrés inclus.
Dessus :
Ébauche de flottaison avec un moulin de fin 0.5".
Arrivée en voiture avec un broyeur à billes 0.5".
Finition se combinent avec un broyeur à billes 0.5".
Pour le plus petit jeu, j’ai utilisé les outils et les découpes suivantes :
Face inférieure :
Ébauche de flottaison avec un moulin de fin 0.5".
Finition finition à z constant avec un 0,1975" Moulin conique avec un angle de 60 degrés inclus.
Dessus :
Ébauche de flottaison avec un moulin de fin 0.5".
Arrivée en voiture le long de la courbe avec un broyeur à billes 0,25".
Finition se combinent avec un broyeur à boulets 0,125".
Combien, travaux de finition que vous voulez faire à la main déterminera comment petit un moulin vous utilisez sur la dernière passe. Sur les photos, le plus grand jeu a été terminé avec un fichier et poncé. Le plus petit jeu n’a pas été traitée au-delà de l’étape de la mouture.
3. exporter le parcours à travers le postprocesseur pour obtenir vos fichiers de code G.
4. Enregistrez-les sur votre clé USB et transférer sur l’ordinateur de la machine de fraisage CNC.
5. en suivant les procédures que vous avez appris à votre SBU Tormach à la TechShop, couper vos mises...
Prenez vos marteaux et commencer à faire ces spiculums et Anticlastique les formes que vous avez toujours rêvé de faire !
