J’ai toujours voulu faire ma propre Laser Cut Finger Joint boîte et j’ai fini par essayer un.
Objectif :
Pour montrer le processus de faire une boîte à l’aide des articulations des doigts.
Pour partager les leçons apprises.
Procédure :
Décider du côté de la boîte.
Décider quel matériel utiliser. Plus populaires sont le contreplaqué, bois massif et acrylique.
Pour la rigidité, plus grande boîte nécessitent pourrait exiger en bois massif (au lieu de contreplaqué) et gage plus épais. Si un curseur est nécessaire, contreplaqué n’est peut-être pas mieux pour faire des rainures pour le curseur. Une retournement de la couverture pourrait servir à la place à l’aide de charnières et les trous des deux côtés.
Allez obtenir l’art de découpe laser, simplement aller en ligne et entrer dans la dimension, épaisseur et quelques paramètres. Utilisez ce lien.
http://boxmaker.rahulbotics.com/ les dimensions entrées sont toutes dimensions extérieures.
Pour faire la boîte rigide, vous pourriez ajouter plus colle à bois le long de tous les coins de la ligne. Vous pourriez également arc circulaire, triangulaire ou carrée bois sur les 4 coins. Coller et utiliser des clous minuscules à leur conjointe.
Les résultats de l’outil en ligne inclus un bonbout. J’ai supprimé cette partie et édité tous les 4 côtés afin qu’ils pouvaient être tout plats.
Leçons pour apprendre :
Non pas qu’un petit joint occasionnée par des dimensions et taille commune sélectionnée. S’il faut s’en tenir à nos dimensions, nous pourrions parcourir le joint de la taille jusqu'à ce qu’ils soient evently répartis dans les 3 dimensions. Ou nous pourrions régler simplement les extrémités pour faire les voisins joint combinée à la plus petite commune.
Selon le matériau utilisé, le trait de scie doivent être ajustés pour fit faire juste à droite... pas trop serré et pas trop lâche.
Si votre curseur est fixe, vous devez travailler vers l’arrière et ajustez la largeur.
Je réfléchissais comment obtenir la colle à tous l’intérieur (entre les doigts). J’hésite à passer tout ce temps. Puis tout à coup, j’ai trouvé un moyen qui permettrait aisément. J’ai mis tous les morceaux à plat, puis j’ai appliqué Gorilla uniquement sur le dessus (voir photo). Cela permettrait d’économiser beaucoup de temps pour nous tous !
Mes amis à TechShop m’a rappelé pour fixer leur bien et laissez le bien sécher la colle. Beaucoup a dit du jour au lendemain est préférable. Je pense que le minimum doit être au moins 2 heures.
Pour le faire à droite, les bords exposés burn aurait dû être sable hors afin qu’ils ne font pas sales marques sur nos mains. En outre, il serait besoin d’avoir le meilleur travail de peinture.
J’ai l’intention de faire un capot flip. J’aurais pu faire les 2 côté trou laser cut. À ce stade, je pourrais percer les trous à la place. Les charnières doivent être vissés sur le bois pour faire une forte articulations à charnière.
