Étape 14 : Moulage des pièces
La vidéo ci-dessous est assez sec, mais il obtient le point général dans l’ensemble. Passez à environ 04:20 pour obtenir la l’information pertinente, bien qu’il y a aussi quelques bons conseils sur la préparation du moule au préalable.
Pour ce casque, j’ai utilisé résines de coulée ONYX uréthane de Smooth-On. Commencez par mélanger 1/2 tasse de résine (1/4 tasse de la partie A mélangé avec 1/4 tasse de la partie B) et versez-la dans la cavité du moule, il tourne lentement à la main comme les cures de résine.
Répétez ce processus, en déplaçant le moule pour couvrir tous les domaines de l’intérieur du casque, jusqu'à l’obtention d’une épaisseur uniforme de 3/16". Si certains endroits sont un peu plus épais, c’est très bien ; slushcasting est un processus difficile qui peut prendre un certain s’y habituer. Un casque prend habituellement environ 32oz de résine.
Ce casque spécifique est également « Cold Cast. » Casting de froid est un processus où vous utilisez des poudres métalliques mélangées avec de la résine pour faire le casting final ont un effet métallisé. Avec ce casque, poudre d’aluminium a été tout d’abord saupoudré dans le moule, puis Tamise autour pour enrober tous l’intérieur des surfaces uniformément avec une fine couche de poudre. Après avoir enlevé la partie du casting du moule, la partie sera une couleur gris mate (photo 2). Laine d’acier fine (000 jauge) permet de polir la surface pour une brillance métallique (photo 3).
Après que le casque est complètement durci, retirer du moule et découper les zones de la bouche et des yeux, ainsi que la région du cou, à l’aide d’un dremel outil et la main des fichiers.
Les bois ont été un peu plus difficiles à monter. Ils sont réalisés avec lisse-sur de la résine 320 series, choisi parce qu’il guérit d’une couleur blanc cassé antler-ish. Étant donné que certains endroits assoient plus haut que les ouvertures de spot de verser, ceux-ci doivent être exprimés dans les sections. Commencer par verser une petite quantité dans le moule pour remplir les zones plus éloignés du bec verseur avec de la résine, puis laisser les sections suivantes pour guérir. Travailler en petits lots et se déplacent continuellement le moule afin de déloger les bulles d’air (photo 4). Après avoir rempli la partie arrière de la ramure, verser la résine dans la pointe avant et la base, puis laisser la coulée à polymériser pendant au moins une heure avant démoulage (photo 5).
Coupez les becs de verser, percer 2 trous dans le cartilage de wapiti pur, puis fixer sur votre casque de cast !
