Étape 4: Configuration de vos trajectoires d’outil
J’ai couru une seule opération de face avec le moulin à extrémité plate 1/8 avec prise de passe de 60 %, qui a donné une meilleure finition.
Toutes les autres opérations ont été effectuées avec le moulin à plat de 1/16 po.
Inexpérience, couplé avec beaucoup de recherche m’a fait à une vitesse de broche de 16 000 tr/min (Othermill dessus dehors à 16 500) et un débit d’alimentation de 710 mm/min (j’ai trouvé les spécifications de tilleul sur le wiki shapeoko)
Othermill support technique a aidé beaucoup trop avec des questions générales et puis odieusement spécifiques sur le moulin, les outils et les meilleures pratiques. Ils ont été vraiment formidables et je n’ai pas rencontré de support technique comme ça avant.
Le plan CAM comprenait ce qui suit :
Installation : stock était toujours mesurée avec étriers pour chaque morceau sur tous les plans. Les tailles ont été synchronisées entre Fusion et Otherplan, ce qui entraîne l’Othermill. Remarque : plusieurs épaisseur contrôles ont été effectués, et il y avait des différences dans l’épaisseur d’un point de mesure à l’autre sur la même souche. Axe des X est le côté le plus long, axe des Y est le côté court. Z est bien, Z:) Amusez-vous en ajustant les axes en Fusion. L’axe des X est la plus longue sur le Othermill.
Trajectoires d’outil :
- Face, 1/8" moulin.
- Poche 2D pour chaque doigt joint et groove, fin Moulin de 1/16 po.
- Contour 2D pour la finition et le lissage des passes sur les articulations et les chaînes, les 1/16" Moulin de fin.
- Un Contour 2D pour la coupe de finition et le lissage des passes sur les bords de la pièce, fin Moulin de 1/16 po.
Exécuter la simulation et de vérifier que vous n’avez pas des erreurs ou des collisions avec vos outils en raison de la longueur de coupe. Dans l’affirmative, modifier la conception ou l’outil pour accueillir votre équipement.
Exporter les deux fichiers de code g pour la parementure et toutes les autres opérations.
