Étape 8: Le système d’alimentation
Encore une fois vous pouvez de concevoir votre propre système, mais voici ce que j’ai fait avec mon imprimante. Mon premier souci a été où j’ai voulu fixer le détecteur. Ce capteur est absolument nécessaire ou l’imprimante ne fonctionnera pas. Ce qu’il fait est il détecte lorsque le matériel passe par son écart et transmet ce message à l’imprimante afin qu’il sache exactement où est le matériel d’impression. La deuxième chose importante à savoir sur ce capteur est qu’elle attend un délai entre le démarrage que les rouleaux de l’imprimante alimentation papier et quand le capteur est déclenché. Je vais aller dans les détails à ce sujet plus tard cependant quand je parle de la pièce de transporteur. Depuis le capteur avait besoin d’être monté dans un endroit où le transporteur passerait par là et je prévoyais déjà sur l’apport d’une surface de pont contreplaqué au niveau de l’arrière du corps de l’imprimante que j’ai décidé qu’il serait préférable de colle chaude du capteur dans ce platelage près du bord de l’endroit où la pièce de transporteur voyagerait.
Comme vous pouvez le voir dans les images, j’ai utilisé essentiellement quelques couches de contreplaqué de ferraille pour créer une zone de niveau à l’arrière de l’imprimante. Cette zone platelage recouvre le réservoir d’encre usagée feutre grand que vous verrez ainsi que la zone d’approvisionnement de puissance métal. Fondamentalement, je n’ai pour cette zone devait mesurer ces deux secteurs fermés et couper des couches de contreplaqué jusqu'à leur niveau. Comme vous pouvez le voir dans les images encore une fois qui a eu deux couches supplémentaires dans le réservoir d’encre usagée, et puis j’ai pu mettre un gros morceau sur toute la surface. Une fois que j’ai créé ce platelage j’ai couper un coin hors de la couche supérieure et alignés le détecteur avec où voyageait le matériau support. Cela garantit que le matériel peut voyager à travers le capteur et il partit comme l’imprimante attend qu’elle.
Le point principal de la région de platelage cependant était de créer quelque chose auquel je pourrais fixer rails de support à. À l’aide de ces rails je peux tout simplement poser le transporteur et cuivre plaqué dans le bac et laisse l’imprimante à prendre le dessus. Ce que j’ai fait pour que devait prendre quelques aluminium qui était plié dans un angle de 90 degrés et coupez-le à la longueur de ma pièce de transporteur attendue. A partir de là j’ai époxy des rails pour le platelage et le troisième morceau dans le dos pour un soutien supplémentaire.
Avec le système d’alimentation pris en charge, je voulais tester et s’assurer que tout fonctionnait correctement. Pour cela j’ai enfin coupé mon matériau de support. J’ai eu une feuille d’aluminium anodisé traînent alors j’ai décidé que ça ferait un bon transporteur. Pour commencer j’ai mesuré la largeur de l’écart d’impression qui, dans mon cas, mesurait environ 9 pouces. Dans cet esprit, j’ai décidé de viser quelque chose de semblable au format de papier et a attiré sur un 9 pouces par rectangle de 11,5 pouces. Heureusement j’ai lu cependant plus d’informations sur le détecteur avant que j’ai coupé cette feuille, car il s’avère que cette entreprise n’aurait pas fonctionné très bien. De ce que j’ai appris la pièce porteuse doit avoir une entaille hors de lui qui est d’environ 3,5 pouces depuis longtemps pour permettre le délai imparti entre le capteur de déclenchement et les rouleaux d’alimentation activant. Donc, avec cette nouvelle information, j’ai modifié mon plan de transporteur pour être un 9 pouces par rectangle de 14,5 pouces avec une section de 3,5 pouces, taillée dans un coin.
Après avoir coupé ce porte-vélos, j’ai installé les pilotes d’imprimante sur mon ordinateur et enregistré un morceau de papier sur le support avant d’exécuter un cycle d’impression pour vérifier les fonctionnalités complètes. Tout est sorti et l’imprimante a fonctionné normalement, alors j’ai commencé à regarder vers l’avant vers l’impression de BPC.
