Étape 1: Affaire Construction - panneau/coupe avant l’affaire
Nous allons commencer en coupant toutes les parties du boîtier afin que nous sachions ce que nous travaillons en collaboration avec. J’allais à l’origine juste pour monter ce genre de choses sur une boîte en carton, mais mes colocataires sont tous les majors de l’architecte de mon université afin qu’ils aient accès à une grande variété d’outils de fabrication. Un offert concevoir et découpés au laser un cas pour elle, je vais offrir ces dessins, vous pouvez les utiliser. Cette partie suppose que vous avez accès à une sorte de coupe au laser (qui n’est pas?), mais si vous n’avez pas vous pouvez essayer de fabriquer un panneau/boîtier avant similaire.
Je n’irai pas au cours des étapes pour laser coupe parce que c’est assez subjectif selon comment vous obtenez réellement il coupe (j’ai aussi ne sais pas la sorcellerie des logiciels de CAO). Les fichiers sont là pour le téléchargement et vous devriez être capable de les ouvrir dans la plupart des logiciels de CAO.
Nous avons utilisé deux matériaux différents pour l’affaire, le plexiglas et le contreplaqué. Nos matériaux ont été achetés à la boutique de l’Université, j’imagine qu’il serait un montage similaire pour la plupart des gens qui ne possèdent pas personnellement de leurs outils de coupe laser.
Matériaux :
- Feuille de contre-plaqué épais de 1/8"
- Feuille de 1/8" épais plexiglas
- Super colle (Gel de Loctite contrôle/liquide recommandé)
- Papier abrasif (grain fin, 600 je crois)
- Les contrôles que vous utiliserez pour vérifier l’ajustement
Couper le cas
Nous avons utilisé le contreplaqué pour la base et le panneau avant du boîtier. Nous avons utilisé le plexi pour les côtés (donc tout le monde peut voir l’électronique cool à l’intérieur!), pour remplir l’espace négatif du logo fusée sur le front et également pour remplir le sélecteur de pont LEDs.
Remarque importante : Certains de mes parties sont probablement différente (pavé, commutateurs) alors vous devriez vérifier et modifier le laser couper des fichiers pour s’adapter à vos pièces spécifiques. Soigneusement mesurer leurs dimensions ou retrouvez-les dans la fiche technique de la partie et modifier ce que vous devez. Vous devez également vérifier les côtés et s’assurer que toutes vos pièces seront parfaitement à l’intérieur. J’ai essayé de faire l’affaire aussi mince que possible. C’est hors de la portée de ce Instructable (ne vous détestez quand manuels cela?), mais trouver un programme approprié de modifier les fichiers, puis apportez les modifications nécessaires. Il ne devrait pas être trop dur, ils sont justes rectangles. Les étudiants peuvent obtenir AutoCAD d’Autodesk gratuit ici. Vous pourrez également utiliser la version gratuite de Google Sketchup. Les fichiers d’origine ont été faites avec AutoCAD et Rhino3D.
Obtenir le contreplaqué et la coupe de fichiers plexi. Gardez toutes les pièces ! Certaines des choses peuvent ressembler à ordure mais il peut être utilisé par la suite si juste garder les morceaux ensemble.
Colle les incrustations de Plexiglass
Alors maintenant, vous devriez avoir la façade et les morceaux de plexi, nous allons commencer mettre ensemble ! Prenez les morceaux de plexi lâche du logo fusée et mettez-les de côté. Ensuite, prendre la façade et l’éten frontal. Cela rendra le plexi parties à égalité avec l’avant lorsque nous avons terminé. Soigneusement superglue le logo plexi des pièces dans les espaces négatifs du logo fusée en bois et laisser sécher pendant un certain temps. Je suggère d’utiliser control gel Loctite afin qu’il peut combler les interstices. Vous pouvez aussi essayer avec de la colle de plexiglass afin qu’il ressorte clear, mais j’ai trouvé que ce n’était pas assez fort.
Pendant que la colle séche, prendre les cercles plexi peu (j’espère que vous avez gardé leur!) et les colle dans les trous à côté du sélecteur de pont, c’est sous le grand écart rectangulaire pour le clavier.
Une fois que la colle est sèche, et il sent solide, vous devez être laissé avec un résidu de colle assez peu attrayant. Pour se débarrasser de cela, j’ai décidé de just gel que le plexi incrustations avec papier de verre. Cela aide aussi à diffuser les lumières de LED n’est pas si direct et gravure de rétine. Prenez quelques papier de verre grain fin (je crois que nous avons utilisé 600) et poncer les deux côtés de la marqueterie de plexi, jusqu'à ce que vous êtes satisfait de l’apparence. Protip : Vous pouvez vous débarrasser des marques de brûlures sur le bois en ponçant légèrement avec du papier de verre grain fin même.
Préparer le panneau pour les contrôles
Cette étape varie en fonction de votre configuration et les pièces, mais j’ai dû faire quelques modifications sur mon cas, d’adapter les pièces correctement.
Premier arrêt, si vous utilisez les potentiomètres d’adafruit que j’ai lié, vous remarquerez qu'il y a un petit noeud localisation au sommet. Il s’agissait d’une agréable petite surprise... pas ! Il contribue à la stabilité, mais nous devons modifier l’arrière de la façade en conséquence. Vous pouvez soit: A.) Grind/Cut le nub hors, ou B.) Grind/coupe peu de trous à l’arrière de la façade pour accueillir les bosses. Je suis allé avec option B parce que je ne modifierais pas plutôt les pièces. Pour ce faire, j’ai utilisé un outil rotatif avec un peu de meulage sur elle. Peu importe où le trou est aussi longtemps qu’il est la bonne distance de l’orifice central. Mesurer cette distance deux fois, le marquer et puis broyer un trou. Procéder ainsi pour tous les 11 potentiomètres. Veillez à ne pas aller tout le chemin à travers.
Deuxième, les commutateurs ne cadrait dans leurs trous donc il fallait broyer un peu plus grand. Assurez-vous que vous vérifiez l’ajustement de temps en temps, vous voulez qu’il soit bien ajusté.
Troisième, le clavier, que j’ai utilisé était un support de montage qui n’a pas expliquer. Nous avons dû couper les ailes sur le côté de l’orifice du clavier alors il serait bon. Ce sera différent pour vous, sauf si vous avez un clavier depuis une cabine téléphonique !
Pour terminer
Cela devrait être elle ! Lorsque vous êtes satisfait de l’ajustement et la finition des pièces et du panneau, poursuivre sur le matériel pour ce projet.