Ce projet vise à abaisser le rez de chaussée de la construction de machines CNC. Il utilise le foamcore - un facile de travailler avec et de matériel à bas prix - pour ses composants structurels. Le principal avantage de cette approche est la vitesse à laquelle peuvent être mis en œuvre des nouvelles idées. Modifications peuvent être construites presque aussi vite qu’ils peuvent être considérés car le matériel est donc facilement coupés et collés. Il est également très facile à réparer - j’ai expédié ma première machine à la Maker Faire à San Mateo (de Boston) il y a quelques années et (naturellement), il est arrivé complètement écrasé. Une demi-heure plus tard, avec l’aide d’un pistolet à colle chaude et quelques morceaux de ferraille de carton-mousse, cela fonctionnait aussi bien que jamais.
Sur le revers, les contraintes du carton-mousse comme matériel ont conduit à des mécanismes qui sont différentes de celles sur la plupart des machines CNC. Le système d’entraînement utilise les arbres qui résultent directement de moteurs pas à pas et sont stabilisés à l’aide de câbles d’acier tendus. Parce que la mousse ne peut pas être coupé avec une grande précision, l’exactitude du système de roulement est indépendante de l’exactitude de la mousse.
Un texte beaucoup plus complète du projet du point de vue technique se trouve ici :
http://Web.mit.edu/imoyer/www/portfolio/foamcore/index.html
Visionnez-le en action !
Cette vidéo montre une version antérieure du CNC Foamcore, auquel certaines modifications ont été apportées.
Foamcore CNC de Ilan Moyer sur Vimeo.
Comment ce Instructable est organisé
Le CNC Foamcore est composé de cinq catégories d’éléments :
- La structure - y compris la plaque supérieure, plaque arrière, plaque de fond et les jambes. C’est construit en carton-mousse et comprend les parties fixes de la machine.
- Le tableau, qui comprend un ensemble de lattes et un mécanisme Counter-printemps pour aider à compenser son poids, ainsi qu’un mécanisme d’entraînement. La table se déplace de haut en bas.
- Le XY shuttle et il a associé des arbres, roulements et mécanismes d’entraînement. Il s’agit de la partie intéressante de la machine qui est capable de se déplacer (assez) précisément une tourelle sous contrôle de l’ordinateur.
- La tourelle - c'est-à-dire la fin des affaires de la machine. Je vais montrer quelques exemples d’un stylo et un distributeur de ketchup, mais dans l’esprit de rapidité les idées peuvent être essayées avec foamcore, je vais laisser la tourelle que vous concevoir jusqu'à votre imagination. Dans le cas le plus simple, vous pourriez juste coller un stylo à la navette.
- Le contrôleur. Malheureusement, ce serait a en effet très longtemps instructable si je suis entré dans le bâtiment un contrôleur aussi bien. Car maintenant je vais donner des pointeurs vers d’autres projets, mais un jour, dans le pas trop lointain futur je documente une version simplifiée du contrôleur qui était utilisé dans la vidéo ci-dessus.
PRÉPARATION
[Étapes 1 - 2]: matériaux et outils.
LA STRUCTURE
[Étapes 3 - 8]: pose et coupe de la structure.
[Étapes 9 - 11]: laminage plastique pour certains domaines clés de la structure.
[Etape 12]: la composition collant ensemble.
LA TABLE
[Étapes 13-14]: pose, coupe et assemblage de la table.
ASSEMBLÉE
[Étapes 15-21]: Fabrication de composants divers, monter les moteurs et les axes de stabilisation.
LA NAVETTE
[Etape 22]: construire une navette rudamentary.
LA TOURELLE
[Étape 23]: une brève analyse de la toolheads.
LE CONTRÔLEUR
[Étape 24]: projets et travaux.
La plus grande partie de l’effort de création de ce instructable entra dans la documentation supplémentaire qui va de pair avec le format en ligne étape par étape. Ce sont des dessins PDF attachés aux étapes pertinentes et incluent des informations comme une nomenclature visuelle, dessins de présentation pour chaque partie et dessins de stratification et de l’Assemblée. L’ensemble des dessins est attaché à cette étape de l’intro.
Pourquoi ce Instructable?
J’ai construit la version initiale de cette machine il y a plusieurs années comme ma première affectation pour la classe MIT "Comment faire quelque chose qui rend (presque) rien. » Depuis lors, j’ai eu l’intention de publier cette conception afin que d’autres pourraient subir la jouissance dont je me suis senti comme j’ai coupés et collés de cet engin à l’existence. Avec la tendance actuelle d’autonomisation au design numérique et fabrication numérique, la distance entre nos mains et ce que nous créons semble être en croissance constante. J’ai été plongé dans un flux de production numérique pour les six dernières années (à l’école et professionnellement) et peut dire sans aucun doute que ce projet m’a apporté la joie de la plupart de tout ce que j’ai créé à ce moment-là. Cette prise de conscience les puzzles et légèrement me trouble, car ce n’est certainement pas la chose la plus jolie ou plus durable que j’ai faites.
Le défi de l’épilogue
J’ai presque toujours besoin d’un délai pour me pousser à terminer un projet. Dans ce cas, ma motivation a été le troisième défi de l’épilogue.
Une chose qui m’a appris l’expérience de la construction du CNC Foamcore est l’importance des outils à portée de main. Le fait que j’ai eu un accès fiable à un pistolet à colle chaude et un couteau Olfa rend beaucoup plus facile de s’attaquer à ce projet. De même, avoir mon propre coupe au laser chez moi contribuerait à beaucoup de mes projets entrent en existence qui n’est pas l’urgence nécessaire pour surmonter l’énergie d’activation de traquer quelqu'un d’autre laser et la définition de blocs côté massif du temps (c'est-à-dire mes projets personnels).
Enfin et peut-être plus excitant pour moi, je voudrais être en mesure de produire des séries de petit volume de mes dessins de machine CNC (pas de la variété de foamcore) sur lequel je pourrais fonder une petite industrie familiale. Un exemple est la variété de toolheads qui j’ai développé pour le projet Fab-in-a-Box, qui sont tous fabriqués à l’aide d’acrylique découpé au laser :
