Pourquoi est-il si difficile de construire des formes libres ? Principalement parce que la plupart des machines de fabrication sont censées stock matière plate et la complexité augmente de façon exponentielle dès que nous passons de la 2D à la 3D. L’argent est également un gros problème. Pour citer un très intéressant Instructable récemment présenté sur ce site :
Dans un petit livre, Gehry numérique - résistance des matériaux, Construction numérique (Bruce Lindsey, Bitkhäuser 2001), [l’auteur] écrit que s’un plat pièce coûte un dollar, morceaux de courbure unique coûte deux dollars, pièces double courbure coûtent dix dollars. Cela est vrai pour tous les bois de matériaux, métal, plastique, verre, béton...
Néanmoins, doubles coques incurvées sont très attractifs pour les ingénieurs car ils maximiser la rigidité de la structure sans ajout de matériel supplémentaire pour elle. C' est la géométrie qui fait tout le travail. En outre, logiciel de modélisation sont ce qui en fait plus en plus facile de créer des formes compliquées, et nouvelles façons de construire efficacement sont nécessaires pour atteindre les conceptions plus exigeantes.
Dans ce Instructable je vais passer par le processus de conception et construction d’un pavillon de pliage-actif à grande échelle. Flexion-active structures exploitent les grandes déformations des matériaux pour atteindre la forme et la rigidité, souvent de façon paradoxale, mais fascinant. Ainsi que les étapes de fabrication, je vais aussi donner quelques règles de base pour mieux comprendre le comportement de vos matériaux et être en mesure d’estimer rapidement les possibilités et les limites de la conception. Il n’y a aucun meilleur outil que votre propre jugement et l’expérience pour prendre les bonnes décisions lors de la construction des installations à grande échelle (enfin, un modèle Éléments finis peut aussi être très utile, mais c’est pour un autre Instructable).