Étape 7: MadeSolid noir
Pour déterminer les paramètres d’impression, j’ai commencé avec les valeurs par défaut pour Autodesk Standard claire (PR48), mais avec la vitesse de rotation un peu coudés. Ceci causé l’imprimante à la confiture, alors j’ai commencé à diminuer le temps d’exposition, jusqu'à ce que les couches arrêté formant lors de l’impression (1,25 s). Toute tentative d’augmenter un peu conduire aux parasites, donc j’ai ensuite commencé à explorer réduisant la vitesse de rotation pendant l’étape de séparation (tr/min 6-8) et en augmentant la hauteur d’overlift (retour à 2000 microns). Cela a donné ma première édition réussie avec des fonctionnalités de 250 microns de taille. J’ai été en mesure d’augmenter légèrement la durée d’exposition en plus en diminuant la vitesse de rotation pendant la séparation à (PRM 6 pour toutes les étapes).
Avec des pièces comme ce test d’impression qui ont une très grande base (~ 40 x 60 mm) une stratégie utile consiste à utiliser un temps d’exposition différents pour la base et le reste de la partie. En utilisant seulement un remède s 1,75 pour la base et une exposition de s 2,25 pour le reste, j’ai ensuite pu eak légères petits éléments, dans ce cas imprimer 200 et 150 microns de messages. J’ai également pu produire surplombe l’épaisseur très fine 100 microns, mieux que les deux autre la résine en ce Instructable. Toutefois, l’adhérence entre les couches à la base était un problème et qui a fait les séparer. Ces conditions seraient probablement fonctionnent très bien pour les impressions dont les plus petites sections, mais il est difficile de la surface du bâtiment entier d’impression.
