Étape 1: étalonnage
Nous ne devrions pas supposer le matériel d’imprimante est réglé et le même est vrai pour le firmware, avant que nous commencions même réglage déconner.
L’impression 3D est assez laborieux, donc nous ne voulez passer du temps sur messed up impressions, ni sur les parties qui ne correspondent pas les dimensions du fichier 3D.
Pour ce tutoriel, je vais supposer une buse de 0,7 mm dans tous les réglages et les filaments de 3,0 mm - vous ont adapter aux différents paramètres en conséquence.
Mais derrière les principes de base sont les mêmes et vous saurez après que lecture ce Instructable comment obtenir bon imprime à l’aide de Slic3r.
Je sais il y a certains fichiers Slic3r simplement ne pas couper droit et certains peuvent nécessiter d’utiliser un segment différent pour l’emploi - cela ne fait pas partie de l’Instructable.
Une chose cette trancheuse est connu être moins que parfait est le problème des largeurs d’extrusion.
Comme elles aussi salir avec étalonnages nous corriger cela maintenant.
Par défaut tous les paramètres sont réglés sur « 0 » et trancheuse parfois crée des lignes de remplissage avec mm 1.2 ou plus si ce n’est dit de se comporter.
Cela provoque généralement des quantités extrêmes de plastique pour être utilisé au cours de la transition et solide se remplit.
Le chevauchement peut être ajusté si vous intercalaire ne pas toujours fusionner avec les lignes extérieures ou simplement peu trop court.
Le débit de pont est très important pour l’effet de « C » à mâcher - je vais revenir à elle.
Alors ajuster les paramètres ci-dessus selon votre diamètre de buse.
Si vous avez pas déjà certains objets d’essai gentil dimensions fixes que vous pouvez télécharger beaucoup les modèles de calibration sur Thingiverse.
Il est préférable de commencer avec quelque chose de simple et rapide d’imprimer comme un cube de 20mm avec parois minces et en bas.
Une vitesse lente permet d’imprimer et de mesurer les dimensions extérieures.
(Étriers fonctionnent grands pour cela, une règle n’est peut-être pas assez précise)
Si le cube de 200m s’avère pour être supérieur à 20mm à l’extérieur et les murs sont plus épais, trop cela signifie que vous extrudez trop filament.
J’ai mesuré le filament à 2,95 mm de diamètre afin que j’ai réglé cela.
« Multiplicateur d’extrusion » est ce qui permet d’ajuster les variations et les tolérances de l’extrudeuse, le renforcement et la buse.
Si vos murs sont trop épais et les dimensions de l’extérieur aux gros trop vous réduire le coefficient multiplicateur.
Il est préférable de ceci à petits pas, disons de la 1.1 ci-dessus à 1,0.
Après chaque modification, vous refaites un test d’impression et mesurez.
Une fois 20mm sont accessibles sur votre objet à faire correspondre le modèle 3D, vous êtes bon pour aller.
Si vous les lignes sont trop mince ou les dimensions un peu trop court, vous pouvez incease le multiplicateur un peu.
Dans cette section nous pouvons aussi ajuster les paramètres pour notre lit impression chauffée si nous en avons une.
ABS et autres matières plastiques ne sera pas bien coller aux surfaces froides mais elles aiment aussi à se déformer lors du refroidissement.
Trouver un temp qui permet la bonne adhérence mais pas aussi forte, afin d’avoir toujours démonter tous de mettre le lit dans le congélateur pour descendre votre partie.
Le temp pour les couches suivantes devraient être abaisser et déposez votre objet d’impression ne se déformer et soulever des ordinateurs ou pour le pire.
C’est fait !
Vos pièces devraient maintenant sortir avec la bonne taille et les choses qui sont censées s’imbriquent aussi.
