Étape 8: Erreurs
-À l’aide de papier de transparence texturée. La lumière UV n’est pas passé par le biais de la transparence en raison de la texture. La solution consiste à utiliser du papier de transparence non texturés. La résine photosensible auront peu traînées de UV non exposé. Les transparents de marque MG Chemical a bien fonctionné.
-Utilisation de carbonate de sodium et de bicarbonate de sodium comme un promoteur de la résine photosensible. Aucun de ceux-ci n’a fonctionné pour nous.
-Trop d’hydroxyde de sodium lorsqu’il est utilisé en tant que développeur résine photosensible. Tous de la résine photosensible (y compris le UV non exposés) a été emporté en quelques secondes. Nous suggérons de mesurer la quantité d’hydroxyde de sodium et de trouver un mélange qui fonctionne. Si vous ne voulez pas passer du temps à faire cela, utiliser le développeur de photorésine MG Chemical.
-Ajout d’hydroxyde de sodium, tandis que le PCB est déjà dans la solution de développeur de résine photosensible. Ceci supprimera instantanément les parties indésirables de vos résine photosensible. Nous suggérons en agitant la solution tout d’abord, puis tremper le PCB dans la solution. Si vous avez besoin d’ajouter plus d’hydroxyde de sodium, sortez le jury, ajouter d’hydroxyde de sodium, agiter la solution, puis mettre le jury en lorsque la solution est mélangée bien.
-Utilisation de blacklights « partie ». Initialement, nous avons utilisé trois 4W parti blacklights dans un vieux scanner. Le blacklights fonctionnait mais pas aussi bien que les LED.
-À l’aide d’une ampoule halogène de 500W. Cette ampoule a été trop intense. Il était difficile de trouver le temps d’exposition correct.
-Utilisation de pleine grandeur PCB de d’essai. Ne gaspillez pas votre argent en utilisant la taille PCB lors de l’essai, attend la première planche pour travailler. Utiliser un Dremel ou massicot pour couper un grand PCB pour économiser de l’argent.
