Étape 1: laminage à froid la poche graisseur pointe
Utilisation de la pointe de graisseur de poche suppose que vous avez un bloc radiateur chaud avec 6mm ou 1/4 28 filetages femelles. Les deux types de graisseurs de poche j’ai utilisé, ont ce qu’on appelle un filet de type « NPT », ou filetage plomberie qui s’insère bien dans un incubateur filetées de 6mm.
Il s’agit davantage d’une procédure plutôt qu’un pas à pas instructable, nous allons obtenir les outils et les pièces dont nous avons besoin !
Outils et pièces :
Comme vous pouvez le voir sur la photo, nous aurons besoin ce qui suit :
1. variateur perceuse
2. pince à bec effilé
3. 2 que chacun prises à partir d’un ensemble clé à douille. -1/2 pouce et votre prochaine prise plus grand
4. certains fil, préférablement un nickel dur généralement utilisé dans les petits appareils de chauffage
5. notre astuce de graisseur de poche
6. quelques gouttes de n’importe quelle huile, même certains à gauche plus du graissage de poche vont faire beau
Processus :
Le processus est que nous allons placer les douilles sur la pince pour former un jeu de mors cylindrique. Nous allons ajouter quelques gouttes d’huile à la fois l’extrémité du système de lubrification ainsi que les prises. Nous placer l’embout dans une perceuse, une section de câble vers le bas de la pointe et ensuite commencer la rotation de perceuses à vitesse maximum. Nous placerons ensuite le dé main situé à proximité où la pointe rencontre le soutien de l’aluminium. Alors que le foret tourne, nous allons appliquer une pression de plus en plus forte sur l’ensemble par l’intermédiaire de nos pinces de matrice. Finalement, le jeu de mors sera « pression coupe » par l’intermédiaire de l’aiguille et le jeu de mors va serrer le fil. Ce qui reste est une réduction de laminés à froid du diamètre intérieur de la pointe du système de lubrification qui est le même que le diamètre du fil.
Articles de note :
Lire à travers le processus de bien comprendre chaque partie. Je suggère que vous pratiquez sur un petit clou comme clous sont en métal doux et vous devriez voir les résultats de la matrice et la pression.
Le point le plus important est la cohérence et la patience. Il est important de maintenir encore une petite pression à tout moment.
Une fois que vous avez la perceuse en cours d’exécution et l’ensemble en appuyant sur la pointe de l’aiguille de la matrice, le temps réel peut être aussi élevé que 10 min de la pression.
Ne pressé, ou vous aurez fracturer les murs de l’aiguille. Si le fil se situe hors de la pointe, juste relâcher la pression, remplacer le fil et recommencer. Une fois de plus... pas pressé. J’ai fait ce plusieurs fois de construire des buses de différents ID .resolution et il semble que plus il prend, les meilleurs seront les résultats.
Une buse de diamètre plus petite signifie une résolution supérieure impression 3D. L’impression 3D peut prendre plus longtemps, mais il vaut la peine si la partie a beaucoup de détails.
Encore une fois, cette astuce est pour plastique NYLON, ABS et PLA.
En NYLON a quelques grandes propriétés pour les composants qui ABS et PLA ne peuvent pas rivaliser avec.
Pour créer une imprimante 3D capable d’imprimer en NYLON, Découvrez ce instructable qui suit.
