Étape 3: Faire le Piston
Il n’y a juste un petit écart, mais nous devons en fait c’est étanche à l’air de faire un bon piston.
Le meilleur moyen que je connaisse pour faire un joint étanche à l’air, consiste à utiliser certains caoutchouc joints toriques.
Pour couper des rainures pour les anneaux, j’ai utilisé une scie à table et réglé la lame en tenant le tuyau plat sur la table supérieure et abaisser la lame jusqu'à ce que j’ai pu voir qu’il serait seulement couper environ à mi-chemin à travers le plastique. Le but est de faire une belle rainure pour le joint torique, mais ne pas de compromettre l’intégrité structurale du tuyau PVC trop.
J’ai coupé 2 rainures pour la redondance. Un à 1" et un autre à 2" marques.
J’ai utilisé des croisillons en bois pour maintenir le tuyau continu et faites les coupes à l’aide d’une main pour tenir le tuyau sur la lame et l’autre pour faire tourner le tuyau lentement. Bien sûr, sécurité et attention sont prioritaires lorsque vous travaillez autour d’outils électriques et ouvrez lames.
Les joints toriques parfaitement en place.
Cette extrémité du tuyau doit également être bouchée à sceller air serré.
Vous ne pouvez pas vraiment dire dans l’image, mais j’ai collé sur un obturateur qui est solide. Danslafigureci-contre, je l’ai dit c’était une fiche 1", mais en réalité c’était une prise de 3/4" que j’ai poncé pour s’adapter à l’intérieur de l’extrémité de ce tuyau 1".
Maintenant cette extrémité du tube est complètement scellée.