Étape 2: chapeau haut de forme : la Construction
OK, nous allons construire. Je vais décrire l’ordre que j’ai fait des choses quand j’ai construit mon chapeau. J’ai commencé en faisant la machine à vapeur miniature sur le côté du chapeau.
J’ai coupé le cou un soliflore de vieux laiton. J’ai utilisé une meuleuse d’angle pour couper à travers le cou. * Insérer * AVERTISSEMENT ce projet utilise angle meuleuses, fers à souder et autres choses tranchants ou pointus. Toujours être prudent et utiliser l’équipement de sécurité approprié. J’ai coupé un morceau de bois en un bloc avec une scie à ruban et boulonné le bloc à la cheminée. Le boulon a été trop longtemps pour revenir à la meuleuse d’angle pour couper l’excédent. Ensuite, j’ai mesuré sur un modèle de papier pour couvrir le bloc de bois. Après que j’ai eu l’ajustement droite que j’ai tracé le gabarit sur une feuille de laiton mince, découper avec des ciseaux. J’ai également découpé un bouclier thermique pour mettre derrière la cheminée.
Ensuite, j’ai eu le cas de laiton pour la batterie du disque plasma. Je voulais réellement tenir le pack donc je l’ai coupé en laiton feuille plus lourd. J’ai utilisé le gabarit représenté scotchée où j’allais à souder. Une fois que j’ai su qu'il bien cadrer, j’ai tracé et découpez le laiton. Utilisé une cisaille de ferblantier pour couper les cuivres. Afin d’obtenir des angles aigus, j’ai utilisé un couteau Exacto pour couper la partie passant à travers la feuille. Puis j’ai utilisé la pince à bec effilé pour plier les cuivres dans le cas sur la photo.
Étape suivante consistait à couper en laiton feuille mince en trois, deux pouces épais fanfares. Les longueurs de bande dépendra de la circonférence du Bonnet et la position des objets sur le bord. La bande du côté droit du chapeau, j’ai coupé un point dans le dos, percé un trou pour exécuter un boulon à travers et arrondie à l’extrémité. Ce trou servira plus tard pour donner la tension réglable de bande. *Tip* pour percer le métal souple mince sans emballage le métal autour de la mèche, vous devez "sandwich" le métal entre deux morceaux de bois. Percer un trou dans une seule pièce de bois sous forme de fenêtre. Utilisez la fenêtre de ligne vers le haut sur le point de forage prévu. Utilisez une poignée de petit étau pour maintenir le bois serré contre le métal. Enfin, percer le trou. J’ai aussi utilisé cette méthode pour percer les deux trous à l’arrière de la bordure gauche court, deux trous à l’avant gauche de la bande arrière et quatre trous dans le bouclier thermique. J’ai utilisé quatre vis à bois pour réunir les éléments dans l’ordre suivant du Centre : bouclier thermique, fronde et dos de la bande et l’arrière de la machine à vapeur.
"Pour le fer à souder!" J’apprends encore moi-même à souder pour certains des jointures paraissent rugueux. C’est une compétence qui se pratique. Si c’est votre première fois, je vous conseillerais pratiquant sur des morceaux de ferraille avant de travailler sur le projet réel. J’ai soudé toutes les arêtes joignants de la machine à vapeur et la couverture de disque de plasma. Ensuite, j’ai rejoint chaque côté de la bande à l’affaire de disque de plasma. Même si elle a été vissé à la bande, j’ai soudé les bords de la machine à vapeur à la bande. Après que j’ai enveloppé la bande autour du chapeau, j’ai marqué où la moitié arrière de la connexion de la tension devrait être et qui a soudé à la bande. Comme un ajout décoratif, j’ai utilisé pour meuleuse d’angle pour couper le tube en cuivre. Enrouler le fil de laiton autour de la tuyauterie en cuivre et puis souder le fil sur le côté gauche de la machine à vapeur et à droite du disque plasma.
