Etape 3: Couper le diamètre extérieur
J’apporte le point de coupe jusqu’au bord de la crosse du stock. Il devrait être aussi juste au-dessous de la ligne médiane et perpendiculaire à la matière de la filature. Je ne suis pas très expérimenté machiniste, mais j’ai remarqué que le cutter coupe « à travers » le point, d’une manière ; la coupe se termine vraiment comme l’extrémité de la pointe passe près. En d’autres termes, le point de coupe n’est pas vraiment un point unique et pointu comme une aiguille. Donc j’ai fait progresser la fine pointe dans mon matériel * un peu * à appeler ça la fin d’une coupe. Le point est * juste * mordre dans le bord de la crosse. Puis j’ai mis la lecture numérique à X = 0 et Z = 0.
Je lance l’outil de coupe très légèrement vers le bas de la longueur de la matière - 0,010"- à même la surface. N’oubliez pas que nous avons commencé à 1 1/8 po (1,125 po) de diamètre, puis nous avons retiré quelque chose comme 0,010 « donc nous sommes partis avec 1,115 ». Tout progrès sur l’axe X représente quelque chose * soustrait * de la * rayon * du matériel. Pour supprimer le matériel, plan sur emportant peut-être 0,020 chaque passe. Lente et régulière. J’ai pris soin de que mon matériel tournait au taux de droit (vitesses et flux graphiques!) J’ai aussi utilisé l’alimentation automatique sur la fraise, qui se déplaçait à la bonne vitesse. * Ouf *
Donc juste pour obtenir un bon concept de la construction de votre bague :
-Commencez par l’intérieur diamètre - la taille de l’anneau. Vous allez percer cette taille (un peu plus petit, en fait.) 0,732"
-Diviser cette taille en deux, pour avoir le rayon de la taille de l’anneau. 0,366"
-puis déterminez comment « épais » l’anneau d’être. 0,08" peut-être. Pensez à votre anneau comme le « rayon de l’anneau de taille PLUS 0,08 » "Total = 0,446"
-Alors maintenant, lorsque vous vous déplacez avec votre couteau, pense que :
« J’ai commencé avec 1,115 » diam de matériaux propres ; C’est 0,5575" en rayon. J’ai envie d’être gauche avec un anneau qui est 0,446" en rayon. Donc je vais passer en 1,115"- 0,446" sur l’axe des X - voilà 0,669""
Vous avec moi ? Penser de cette façon vous obtiendrez ce rapproche au CNC, trop.
