Étape 11 : Le cadre
Nous avons choisi d’utiliser le plexiglas pour sa rigidité, sa transparence donne également l’utilisateur une vue claire de la façon dont chaque partie est connectée.
Pour créer ces pièces une série de CAD dessins ont été générées, faire progresser dans une machine CNC pour la fabrication.
Ces fichiers solidworks sont faites avec des dimensions.
Avant que le matériau est usiné la forme de base de chaque composant doit être coupé à longueur, largeur et hauteur, prêt pour la machine CNC.
Une fois ceci fait est-il temps pour percer et visser les trous pour fixer au châssis.
La meilleure façon de marquer la précision est tout d’abord toute la trame de serrage ensemble.
Une fois cela fait, vous pouvez commencer en perçant les trous 8 des piliers aux supports.
La j’ai réalisé cela consiste à placer un morceau de foret de 5mm (la taille du trou) dans la foret. Alignez le trou avec la perceuse pièce, fixez l’unité à la perceuse à colonne. Puis, une fois le trou percé est parfaitement aligné, changer le morceau de foret de 4mm (1mm plus petit prêt pour fil de 5mm) et mèche de 20mm dans le matériau.
Répétez ce processus pour les 4 trous de la base dans les piliers. Où vous commencez avec une 8mm, puis déplacez vers le bas pour un morceau de 7 mm.
Une fois ceci fait vous pouvez commencer à enfiler les trous. Vous aurez besoin d’un robinet de m6 et m8.
Placer le support dans un étau, pulvériser les trous avec liquide de refroidissement et robinet avec m6.
Répétez pour les piliers avec utilisation du taraud m8.
Maintenant trouver huit boulons de 6mm & quatre boulons de 8mm à Fixez ensuite le cadre ensemble.