Les choses que vous devez acheter, c’est le profil aluminium contrôleur pas à pas, Arduino, tiges, écrous et boulons filetées.
Ici les tiges filetée de 6 mm x 1 mm sont utilisés.
Cette machine CNC peut couper en Aluminium, Plexiglas et bois.
Un collecteur de poussière ont été apportées de 3 tubes de PVC collées ensemble (voir photo).
Une lampe de broche avec 8 LED ont été fabriqués avec ce CNC.
J’utilise LibreCAD et HeeksCAD pour créer les dessins et les PyCAM ou les HeeksCNC pour générer le G-code. Cependant, j’ai trouvé qu’il est parfois plus rapide d’écrire le G-code vous-même. Très souvent, vous avez besoin des fichiers séparés pour la perceuse, les dimensions intérieures et les dimensions extérieures. Il n’y a aucun moyen d’indiquer qui est qui, en utilisant des logiciels libres de CAD. L’avantage avec ces logiciels est qu’ils fonctionnent sur les systèmes d’exploitation Linux et Windows. Mais, vous avez à faire beaucoup « mains sur » vous-même.
L’axe Z ont une mauvaise conception. Les roulements sont poussant les tiges (7mm) sur le côté et cela provoque de grandes tensions dans les positions finales (Z). N’utilisez pas ce modèle ! C’était une mauvaise idée.
L’alimentation 300W est tirée d’un PC.
La carte Arduino est truffée de début, voir GIT hub. Le début (Arduino) est sous forme de G-code le PC via le câble USB. Cependant, garder à l’esprit que le début a un ensemble limité d’instructions et le G-code mus arrêtées parfois des limites.
Moteurs pas à pas: Z-AXIS : M42SP-6TE, axe y M49SP - 2K (Mitsumi). J’ai pris les moteurs de vieilles imprimantes. Le stepper pour l’axe des abscisses a été détruit au cours de l’essai donc j’ai dû acheter un nouveau NEMA17 pour le remplacer.
Cette solution coûte environ 40 $ et a un jeu de 0,3 mm. Dans un sens vous avez précision de 0,1 mm. J’utilise cette solution pour fabriquer des pièces pour la prochaine génération.
L’étape suivante (2.0) est d’acheter des roulements à billes linéaires. Cela permettra d’améliorer la précision, et il y a un nouvel écrou anti-backlash simple qui sera utilisé. Malheureusement, en achetant des barres linéaires, roulements linéaires, tiges etc. les prix monte un autre 100 $. J’utilise toujours une tige filetée mais cette fois-ci, j’utilise un jeu de anti-denture ACME fait maison écrou (voir photo).
J’utilise ici 25 x 25 mm, profil en Aluminium et barres linéaire de 8mm et roulements. J’ai aussi acheté 8mm détenteurs de soutien d’arbre. 10mm en Plexiglas transparent sert de matériaux en vrac. L’inconvénient est que c’est se brise facilement (voir la version 1.0 de la table XY). La stratégie cette fois-ci est de le soutenir avec plaques en Aluminium.
VERSION 2: J’ai utilisé la première machine à commande numérique par ordinateur version pour fabriquer des pièces pour la deuxième version. Cependant, j’ai également décidé d’acheter des pièces mécaniques professionnels. Maintenant, il n’est pas une solution bon marché plus mais a la précision et une meilleure performance. J’estime la build pour 150 $. Si vous avez le temps vous pouvez gagner des ventes aux enchères sur eBay, http://www.aliexpress.com/, http://www.banggood.com/ etc.. Cela réduira considérablement le prix. Vous pouvez également trouver des fraises en bout et autres outils sur au-dessus des sites mentionnés.
Nema17 12V steppers sont utilisés.
Ci-joint les fichiers DXF pour l’axe Z. Notez le changement de 0,7 à 2,5 mm pour le porte-canne et le centre de l’axe du moteur pas à pas. Cela rendra la vie plus facile. L’écrou M6 (anti-backlash) s’allume encore 1 mm distance de la plaque Z et la plaque ne sera pas entrent en collision avec les barres carrées à la fin.
J’utilise un script Python pour pousser le G-code pour la carte Arduino GRBL. J’ai modifié le script mais j’aimerais développer plus et ont plus de fonctionnalités comme outil automatique réglage et trouver un point de référence. Je vais mettre le script ici.
Pour l’instant, je viens de mettre les photos ici.
Le bloc d’alimentation sont mounten sur le support.
La broche est modifiée. J’ai pris le moteur d’un outil de graveur petit. Cela signifie que j’ai le régulateur de vitesse et plus de puissance en version 2.
Ci-joint 2 photos des articles fabriqués avec CNC V2. La précision est bien meilleure et inférieure à 0,1 mm je devinerais 0,05 mm. La plate-forme est maintenant faite de Aluminium plaques 6mm et est presque exempt de vibrations.
Je pense de mettre ici une vidéo montrant l’exécution et peut-être des fichiers de conception DXF pour l’axe Z.
TODO : modifier le bloc d’alimentation à la sortie de tension plus élevée. http://boginjr.com/wp-content/uploads/regulpsu.png afin d’obtenir la plus forte attente et l’élan.
Photo 3. montre un support moteur (Al) et une partie pour un quadcopter. Les éléments sont usinés avec version2.
