Etape 1: Le développement de l’idée et la collecte des matières
Le développement a commencé au 2013. Puis j’ai déjà eu une expérience limitée dans la construction de systèmes de coordonnées, et il a été décidé de commencer avec un équipement de « parent » de la fraiseuse.
Pour la sélection des composants, certaines exigences sont à envisager :
-facilité de connexion ;
-compacité ;
-ergonomie ;
-installation facile pour la prochaine production de série.
La première difficulté a été associée à la capacité de se connecter facilement, comme tous les systèmes ouverts et des systèmes de contrôle des machines tridimensionnelles, qui sont connus pour moi, sont basés sur l’interface LPT. Cela limité considérablement la gamme des ordinateurs usagés. La solution a été trouvée, j’ai décidé d’utiliser le projet de logiciel libre début basée sur Arduino. Comme les pilotes, j’ai utilisé A4988 puces de la compagnie Allegro.
J’ai hâte sélectionné et mis ensemble électronique, parce qu’à ce moment-là, j’étais tout à fait sûr que j’ai était en retard et qu’il fallait tout faire rapidement (combien j’avais tort). J’ai eu deux planches sur les composants bien connus. Maintenant les pilotes fonctionnent en mode pas à pas 1/8, moteurs pas à pas soviétique fonctionnent parfaitement DSHI200-1-1.
3D-imprimantes développé activement et l’apparition de la machine a été copiée d’eux, qui a déterminé la mise en page des axes et les caractéristiques générales de la machine.
Le logement est devenu soutenant, l’axe des abscisses a été résolu et la table de travail (l’axe des y) s’installe en dessous. L’axe z a été combiné dans un seul appareil avec le chariot de l’axe des abscisses. Les roulements linéaires ont été enfoncées directement dans le carter, qui a sauvé considérablement le coût des composants, mais en même temps, c’est ne donne pas une perte de rigidité.
Les axes se déplacent sur les guides cylindriques environ 12 mm de diamètre à l’aide de la vis trapézoïdale.
Quand j’ai fini avec l’électronique, configuration axes et facteur de forme, il était nécessaire de déterminer la matière d'où il était possible de créer la machine.
J’ai besoin de certains dalle matériel, que je pourrais traiter simplement, Acheter pas cher et puis faire facilement la machine.
Le choix s’est porté sur plexiglass 10 mm d’épaisseur pour la structure principale et 5 mm pour les chevauchements.
Ce matériel est fort et suffisamment élastique, il est facile de mill ou coupés au laser et ensuite coller ensemble et peignez-le.
