Étape 6: préparer la tige-pivot non ferreux et percer le pivot pièces cardan.
Les pivots doivent être non ferreux donc ils ne sont pas attirés par les aimants que vous utilisez ce compas à sens. J’ai eu quelques tiges de laiton de 1/16e de pouce dans le magasin de fournitures soudure à filet de brasage sur un autre projet. En aluminium ou en bronze aurait tout aussi bien fonctionné.
Il est important que le fil de tourner en douceur, il faut arrondir les extrémités après coupure du fil à la longueur. Dans le cas contraire il ne va pas tourner en douceur. Il peut être difficile de tenir le petit fil au fichier les extrémités rondes, mais j’ai trouvé ça très efficace de chuck le fil dans un trou, faites tourner la perceuse lentement et dessiner un fichier ou un papier de verre sur l’extrémité du fil. Bingo : les fils ébavurées, lisses et arrondis.
Mon fil mesurée 0,061" diamètre, et j’ai donc utilisé un 0,062" foret pour percer les pivots dans les cardans.
Il est important de s’assurer que les pivots sur un axe donné sont vraiment coaxiales, parce que sinon le cardan ne tournera pas sans brouillage. Mais le foret est souvent pas assez longue pour percer directement à travers la partie complètement, qui ne serait pas la meilleure façon d’assurer la coaxialité. J’ai trouvé un compromis en modifiant mes fichiers découpés au laser partie afin d’inclure des petits 0,010" trous de diamètre dans chaque trou de pivot, que je pouvais alignent la perceuse, assurer le parallélisme et la coaxialité au sein de fermer suffisamment tolérances pour la filature lisse.