Étape 2: Calibre Standard. Made in TechShop. 1/8" matériel acrylique.
La mise en page finale est montré ici. Je ne le dérangeait pas découper les carrés et les arcs. J’aime mes bords de fente coupe croisée au lieu de l’outil de coupe laser tourner aux coins. J’ai ajouté le trou seulement après mon dernier essai.
Il y a de nombreux essais et erreurs pour arriver à ce point. J’ai fait beaucoup d’erreurs de parcours. Donc n’abandonnez pas facilement.
Pour obtenir des exemples, les diamètres des cercles étaient trop gros dans ma 1ère tentative et la partie a rompu parce que les trous étaient trop près de l’autre. Donc, je réduis les diamètres. Tant que le diamètre du cercle est centré et légère plus grand que le logement, ils doivent travailler. La taille de la police définitive avait été également agrandie après quelques essais.
J’ai essayé avec les paramètres de la machine
Raster est préférable à la vitesse de 100/70/Power
Vector est préférable à /Power/Frequency de vitesse 5/90/5000
La dernière étape consisterait à valider pour la précision. J’ai acheté un en acier inoxydable en ligne. Je suis allé à Home Depot est proche et le gars était tellement agréable de couper quelques échantillons 1" que j’ai pu tester. Étant donné que le laser est la coupe par le biais de l’acrylique, vous pourriez régler l’écartement des trous de 0,005". Ou demander aux experts autour de la zone pour obtenir quelques conseils.
Étant donné que la machine mis en place et la propriété matérielle de l’acrylique pourraient varier, la précision de l’emplacement réel et l’ajustement peuvent varier. Donc une validation finale est nécessaire.
Aussi, j’ai constaté que certains créneaux horaires n’étaient pas assez carrés donc je pourrais la vitesse lente ou augmenter un peu plus de puissance.
Lors de l’essai du GTS avec différentes tailles de fil, assurez-vous que l’éprouvette de fil sont droites et l’isolation proprement dépouillés. Aligner le fil dans la fente. Ne forcez pas pour entrer. Montez-les juste doucement.
Gardez vos mains, fils et surfaces propres à préserver la vie de cet instrument. Après chaque utilisation, garder la jauge dans un étui de protection afin de ne pas se casser ou plier. J’aime utiliser Etui pour lunettes.
À l’avenir, je voudrais essayer d’apprendre à peindre le test. J’ai essayé avec voiture peinture en aérosol, mais les résultats n’étaient pas bonnes.
J’ai vaporisé peinture noire après la numérisation, mais il n’a pas bien fonctionné.
Amusez-vous! Oui, j'ai fait. Je vous remercie pour la lecture.
C’est toujours amusant d’apprendre et de créer de nouvelles choses à Techshop. Si vous êtes coincé, il y a toujours quelqu'un de très heureux de vous aider.
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Mise à jour :
Je viens de recevoir mon inox SWG que j’ai commandé en ligne. J’ai comparé les résultats à l’aide de quelques échantillons de fil. Calibre 14 plus grands trous ont des résultats acceptables. Pour les plus petites tailles de jauge, les écarts semblent être supérieures à celles de l’acier de SWG. Comme prévu, un réglage fin est nécessaire pour tenir compte de l’augmentation de la distance d’écart en raison de la découpe au laser.
Merci pour la suggestion de Kerf Gauge ainsi. Je vais donner il un essai.
