Étape 3: Stock Prep
Avant d’arriver à n’importe quelle sorte de conception finale, j’ai voulu obtenir mon matériel/stock, alors je savais quelle épaisseur, largeur, longueur, etc.. J’ai eu à travailler avec. Après un voyage en feuillus MacBeath, j’ai eu un beau 16 8/4 "large planche de noyer américain. Après un résident a pris une part du Conseil d’administration et j’avais mesuré le morceau restant (il y a quelques imperfections dans le bois que je devais contourner) je savais maintenant ce que j’ai eu à travailler avec. Ensuite, j’ai modélisé un volume de stock vierge pour travailler au sein. Il y avait quelques va-et-vient entre la modélisation 3D et usinage (rejoignant, rabotage et sciage) avant j’étais à un point où j’étais prêt à coller les parties finales. Je n’entrerai pas dans le biscuit se joindre, rabotage, collage et serrage ici car c’était une pratique assez simple et standard. Ce qui n’était pas standard était la configuration générale de l’Assemblée de stock - je voulais limiter la quantité de mouture temps et déchets, donc j’ai collé des morceaux supplémentaires de stocks uniquement dans les domaines de la conception où la profondeur supplémentaire était nécessaire. Cela fait la mouture plus effienct, mais le programme d’installation de fois le toolpathing et le physique de serrage de la pièce beaucoup plus difficile du processus.
Entre la colle en place les pièces en stock, je me met au point la géométrie du plateau s’inscrivent dans les limites du stocks, mais toujours maximiser les caractéristiques que je m’intéressais à volonté. Une fois cela fait, j’étais prêt à configurer mon toolpathing. Je n’entrerai pas dans les détails de ce soit que j’ai fait une instructable sur l’utilisation/aperçu général de HSM pour inventeur. Un point intéressant maintenant est que je n’avais pas encore une base/châssis entièrement conçu, mais j’ai voulu accueillir un moyen de monter sur le dessus de table. J’ai modélisé 4 trous de cheville que je pourrais juste mill à pour cadre futur potentiel de montage.