Étape 6: Electronics
Lors de la conception de l’électronique pour cela que je voulais utiliser autant la partie étagère que possible pour que chacun pourrait construire et modifier facilement. La façon dont le système fonctionne est l’Arduino lit les capteurs et crache une valeur à OpenLog pour enregistrer sur la carte micro SD. La valeur de la cellule photoélectrique est utilisée pour déterminer la quantité de lumière disponible, puis le blanc LED s’allume en conséquence. Le capteur de force lit la pression du doigt sur le pavé et déclenche ensuite la LED bleue et effets sonores. C’est vraiment un circuit assez simple et il est facile de remplacer ou d’ajouter tous les différents types de capteurs analogiques. Je recommande sans aucun doute le circuit s’appuyant sur une maquette d’abord et exécute votre code afin de s’assurer que tout fonctionne correctement.
Tandis que la conception du circuit est relativement simple de construction il nécessite un peu de patience...
Il y a beaucoup de matériel qui doit s’adapter dans un espace très restreint et toutes les connexions point à point de soudure peut être un peu délicat en essayant de tout faire tenir sur un petit morceau de la carte de prototypage. Si vous avez quelque expérience souder vous serez OK mais c’est certainement pas un travail pour un débutant.
J’ai commencé en soudant l’Arduino en place tout d’abord, suivie de l’étape vers le haut de régulateur de tension. L’Arduino Pro Mini j’ai utilisé est la version 5V mais le 3.3V version peut être utilisée aussi bien-suffit modifier deux petits détails dans le code (indiqué dans le code) et définir comment la puissance de l’étape convertisseur est exécutée. Sur le 5V version qu'est la puissance de l’étape convertisseur connecté à Vcc, mais sur les 3.3V Mini Pro, il doit être connecté à la broche de Raw. C’est la seule différence est assez facile de l’adapter à quelle version vous souhaitez utilisation mieux quelle que soit la version prend en charge les exigences de la tension des capteurs à utiliser.
Une fois que le Mini Pro a été soudé en place, j’ai soudé dans un en-tête pour le OpenLog. Le OpenLog doit être amovible, comme les broches mêmes qui servent au programme l’Arduino sont les broches utilisées pour envoyer des données à la OpenLog. Sur la face inférieure du Conseil d’administration, j’ai branché ces broches à l’aide de fil d’aimant mince de mesure afin de sauver autant d’espace que possible. Pour protéger les fils minces d’abrasion (et éventuellement provoquer un court-circuit), j’ai tout d’abord déposé une petite bande de ruban adhésif Kapton avant de souder les fils en place. Une fois que les fils ont été soudées, j’ai mis une autre couche de ruban Kapton sur les fils. Ruban adhésif Kapton est séjours awesome stuff-it vraiment bien et il n’endommagera pas la chaleur du fer à souder. Vous pouvez également l’utiliser pour maintenir les fils en place tout en soudant, qui est assez pratique.
Assembler le reste du circuit est assez simple. J’ai essayé d’utiliser le fil plus mince, plus souple possible afin d’économiser de l’espace et de réduire les longueurs de fil en combinant alimentation courante et au sol des lignes. Lorsque j’ai câblé tout d’abord vers le haut les capteurs de température et d’humidité avec la LED dans le morceau de nez j’ai utilisé des fils qui étaient trop raides donc j’ai remplacé plus tard ces fils avec une nappe mince. J’ai reconstruit entièrement ce circuit deux fois dans ma quête pour que tout soit pour rentrer dans le corps du tournevis.
Ma famille m’a acheté une station à air chaud retravailler pour Noël cette année et laissez-moi vous dire qu’ils sont un outil génial pour démonter les circuits quand vous avez besoin chauffer plusieurs connexions en même temps afin de séparer les choses. Ils sont aussi également tueuses pour chauffer à chaleur rétractables tube-Assurez vous d’utiliser des gaines thermorétractables sur toutes les connexions pour éviter de causer un court-circuit !
Une fois que j’ai eu le circuit fini j’ai mis sous tension il et testé out - a fonctionné comme un charme ! J’ai pu lire les données des capteurs et tout a fonctionné comme il se doit. Ensuite j’ai farci avec soin l’électronique à l’intérieur du corps du tournevis - et il ne correspondait pas. Encore une fois. Bon sang !
Il s’est avéré que les fils devait être d’une certaine longueur pour pouvoir connecter le tout et être capable de le sortir dehors et ils ont pris trop d’espace dans la section de la partie arrière du boîtier avec la clé USB circuit de charge. Heureusement, la solution est assez simple-j’ai juste enlevé le circuit de charge et fait un connecteur d’alimentation de deux broches à l’aide des broches d’en-tête. Comme ça je pourrais juste ouvrir la partie arrière du tournevis et connecter la batterie pour le circuit de charge externe. À l’avenir je pourrais le modifier alors j’ai juste une broche deux charge prise sur le corps du tournevis, donc il n’a pas à prendre part. Pour l’instant, l’interrupteur d’alimentation est presse s’insérer dans une fente coupée dans le corps en bois que je n’ai pas encore trouvé un moyen de monter sur le corps qui semble bon, mais j’ai quelques idées dans les œuvres...
