BOOMcast - 3D-printable IoT cast (1 / 2 étapes)

Etape 1: Impression et assemblage

Parties imprimées :

Tous ces fichiers sont disponibles en téléchargement. Si vous souhaitez rejoindre le hub A360 de FATHOM et de contribuer, s’il vous plaît envoyez-moi un email.

• Démarrage : Imprimé en Nylon 12 (FDM). ~ 37 hr construction
• Langue : Imprimé en Nylon 12 (FDM). ~ 46 hr construction
• Semelle : Il s’agit d’un assemblage multimatériaux imprimé sur un Connex3. La semelle a été imprimée à 60 Shore avec un châssis entièrement rigide. ~ 6 hr build.
• Couverture de l’électronique. Imprimé en un vero rigide (polyjet). ~ 3 h construction
• Couverture de l’orateur. Imprimé en un vero rigide (polyjet). ~ 30 minutes construire au total.
• Sangles : Cinq différentes sangles. Imprimé en Nylon 12. ~ génération de 2 h chaque, environ 10 hrs total
• Serrures, clés à rochet et épingles : cinq de chacun, 25 pièces total. Imprimé en Nylon 12 (FDM). env. au total 10 heures

Temps d’impression totale était environ 112 heures--près de 5 jours.

Pièces achetées :

1. Intel Edison. La taille compacte et le wifi à bord ont été les raisons que nous avons choisi l’Edison pour ce projet.
2. Edison bloc de SparkFun de Base. Utilisé pour alimenter et de communiquer avec l’Edison.
3. Edison 9DOF bloquer de SparkFun. Utilisé pour surveiller la position et l’orientation de la distribution.
4. Edison Arduino bloquer de SparkFun. Utilisé pour contrôler les LEDs.
5. Edison ADC bloquer de SparkFun. Utilisé pour lire la FSRs.
6. Représentants et résistances de polarisation. Nous avons utilisé 0-2. 2 lbs FSRs et résistances de polarisation 10 k.
7. Audio Bluetooth. Au départ, nous avons utilisé le système électronique d’un Boombotix Rex parce que nous avons aimé le volume et la qualité. Mais déchirer les haut-parleurs bluetooth flambant neuf à arracher de l’électronique a été briser nos coeurs, donc nous avons trouvé une carte récepteur audio bluetooth de OEM qui était assez petite pour tenir dans le coffre.
8. Régulateur de tension. Nous avions besoin 5v pour exécuter les LEDs et n’a pas pu générer beaucoup de chaleur, donc nous avons utilisé un 5V, 2 a régulateur à découpage qui remplace tout droit broche à broche de 7805 régulateurs linéaires standards.
9. LEDs. Nous avons utilisé numérique RVB LED bandes de Adafruit. Nous avons découpé les bandes et utilisé six segments de 2.5".
10. Batterie. Nous avions besoin d’une batterie qui rentre dans la semelle et fournir > 8V pour faire fonctionner le régulateur de tension et audio bluetooth. Nous avons trouvé une petite batterie de 610mAh 3 s qui était parfait.
11. Mousse. Cette mousse poreuse est perméable à l’air et a une auto-adhésif de sauvegarde est simple doublure intérieure.
12. Matériel divers :
    1. Matériel de bloc Edison (Qté 2): petites entretoises et vis pour tenir la Edison blocs ensemble.
    2. Vis de fixation électronique audio bluetooth pour démarrer: #4 fil formant des vis.
    3. Vis et écrous pour fixer la semelle pour démarrer: 1" #10 tête plate 92210A247 et écrou de 10 # 91841A011

Assemblée

Après impression et nettoyage des pièces, il devrait être assez évident comment ils s’imbriquent. Le schéma de câblage est attaché. Il y a un peu de câblage, c’est fastidieux, mais pas difficile.