Étape 6: formulaires
Une autre tâche importante est la construction d’une bonne forme pour la coulée. La plupart des forme fabrication techniques, outils et matériaux que j’ai utilisé était aussi enseignées ou vendu par Fu-Tung Cheng. Il existe d’autres moyens pour faire des formes, mais les instructions de Cheng reposaient sur la commune et facile de trouver des produits tels que blanc mélamine et noir 100 % silicone calfeutrage. Le dernier en date est utilisé pour étancher les coins de la forme, tout en créant constamment arrondis bords de coin pour les castings. Se reporter à Cheng ou d’autres ressources pour en savoir plus sur la fabrication de forme de base. N’oubliez pas de faire plusieurs formulaires pour quelque chose comme pavés pour que béton supplémentaire ne va pas perdre après moulage de vos pièces primaires.
J’ai dû faire des formes pour chapeaux de mur 33, 7 sélections de colonne (deux jeté séparément pièces pour chacun), un foyer et le manteau. J’avais besoin de faire beaucoup de formes et de monter beaucoup de morceaux, 51, non compris les erreurs ! En raison de l’ampleur et la portée de mon projet, j’avais besoin de faire autant de formes possibles d’être réutilisable.
Le grand nombre de chapeaux de mur similaires nécessaires, ainsi que leur forme simple, faite cette partie un candidat idéal pour être coulé dans des formes réutilisables. Travaillant avec le constructeur coffret personnalisé Randy Womack de Redding (Californie), une forme réutilisable de prototype a été construite. Une fois que nous avons eu un bon prototype que Randy fait alors des formes plus neuf, qui ont été simplifiées des copies encore exactes de la forme de prototype. Pour être réutilisable les formes devaient être :
- Solide et stable dans la forme et la dimension
- Réglable en longueur (admis pour longueurs variables cap et largeurs de trait de coulis uniforme)
- Imperméable de l’humidité (après chaque utilisation, que la surface de la coulée devait rester lisse et uniforme pour verse ultérieures)
- Personnalisable (permettant pour le placement des débouchures pour caché éclairage luminaires, etc.).
J’ai appris très tôt que contreplaqué, panneaux de fibres de moyenne densité (MDF) et autres surfaces de papier-carton que j’ai utilisé initialement absorbé l’eau après la première coulée. Pour ultérieures se déverse, j’ai eu à la finition de surfaces de la forme avec une finition résistant à l’eau. J’ai trouvé un produit parfait à la grande surface maison du coin, un panneau mural en plastique que j’ai coupé à la taille et placé dans la surface courbée de la moisissure qui se forme à la surface supérieure de la PAC mur couronné. Carton des formes originelles surfaces étaient désormais couverts par forme plastique réutilisable et facilement remplaçable insère - une amélioration majeure dans la conception du formulaire. Une autre grande amélioration était pour imperméabiliser les côtés des formes. J’ai utilisé le stratifié Formica qui fut terminé par un magasin local de comptoir, comptoirs côtiers à Morro Bay, Ca. J’ai aussi utilisé tuyau enrouler le ruban à la ligne de certaines parties des formes.
Pour créer des niches pour le chapeau mural dissimulé éclairage LED, j’ai attaché un pont MDF dans ce formulaire et monté un knock-out au pont de la mousse.
L’âtre demi-rond était amusant et stimulant l’autre forme pour faire. En raison de la taille et la forme du foyer, il doit être casté en trois éléments distincts - un centre et deux sections de côté ou à la fin. Pour réaliser un match parfait avec ajustement et j’ai fini pour le foyer de trois parties, j’ai créé un formulaire unique pour toutes les trois pièces et deux diviseurs de plexiglass vertical permettant de créer trois éléments distincts dans un seul verser. Des rebords arrières du formulaire ont été créés avec des murs de la mélamine, mais un autre produit était nécessaire pour le bord incurvé. Le produit de forme arrondie, que j’avais l’habitude de Cheng échange concret est discontinué, mais a été remplacé par ces bandes de mousse, qui peut également être courbé.
Pour établir la courbe j’appelle sur un modèle grandeur nature à l’aide de mon logiciel de CAO puis imprimé et scotchée vers le bas sur la mélamine, en veillant à bien localiser le modèle en ce qui concerne le modèle. Ensuite, j’ai placé des clous de finition le long de la courbe tous quelques pouces et ensuite installé la forme courbe de mousse contre les clous de finition qui ont ensuite été déposées. Avec la forme de foyer finie j’ai construit un formulaire simple pour le manteau - une dalle fondamentalement comme un comptoir de béton.
Le dernier type de formulaire pour mon projet a été pour les bouchons de la colonne, qui sont inversés, les pyramides en deux étapes mettant en vedette des jardinières intégrées et encastrés de corde de LED. Chaque chapeau de colonne a été coulée en deux pièces en mélamine séparé boîte formes et mousse débouchures pour le vide intérieur.
Avec les formes prêtes à que l’étape suivante consiste à préparer des barres d’armature, lattes en métal ou fil d’armature utilisée pour empêcher les morceaux de béton finis de fissuration.
