Étape 1: Les sommets du bambou
Échéancier : Nous avons eu 3-4 semaines faire ce travail. C’était, bien sûr, avec plusieurs autres projets en cours d’exécution simultanément.
Matériaux: * bambou: 9 feuilles de 4 « x 8 » x 1 "épais, 3-pli contreplaqué de bambou de Plyboo. Ce truc est cher, mais vaut la peine. C’est magnifique, robuste et facile à travailler. Malheureusement, nous ne pouvions pas source il localement. Frais de livraison pour le bambou seul dépassait 300 $!
* Acier : 20 pcs de 1.5" carré, creusent les tubes d’acier à parois épaisses de 1/8 po. Chaque pièce a 20' de long. Ces pièces ont été abattus pour les différentes tailles que nous avions besoin.
* Acier: 1 pc de 1.5" plat stock à. 25" épais. Nous avons coupé un 10' morceau vers le bas dans un bouquet de 1,5 « x 1,5 » carré des pièces à souder sur le bas de chaque jambe afin que nous puissions fixer un pied de niveau.
* Pattes d’Amazon. Nous couper fils en bas de chaque jambe, alors nous pourrions visser ces po * 1" équerres pour fixer le sommet à la base. Acheté de Lowes.
* Zinsser Bulls-Eye Spray Shellac (clear) de Lowes. C’est ce que nous avons utilisé pour sceller et protéger les bases en acier.
* Minwax rapide séchage polyuréthane (semi-lustré) de Lowes. Cela a été utilisé pour sceller et protéger les sommets de bambou.
* Plusieurs brosses en mousse et mousse de rouleaux pour l’application du polyuréthane à la cime.
Quels procédés ou techniques nous se servaient-ils ?
Dessus de table
Étant donné que la plupart des sommets est déjà venu dans la taille nous avions besoin (4 « x 8 »), il n’était pas trop couper requis. Pour les tables de 4 pi x 4 pi, nous avons utilisé notre scie à panneaux verticale à franchir couper une feuille en deux.
Nous avons utilisé notre table à toupie ShopBot CNC d’une superficie de 48 « x 96 » de découper les 4" au centre de chaque table. Ces trous ont été à des fins de gestion de fil. Nous aurions pu utiliser une scie sauteuse ou quelque chose de similaire, mais la table de fraisage CNC a rapidement disposé de lui et nous a permis d’être très précis.
Une fois éteint le Shopbot, nous avons utilisé une toupie à main pour adoucir chaque bord. La toupie que nous avons utilisé était une mèche de 1/4" roundover. Cela a donné à tous les bords tranchants bambou un toucher très doux. Lorsque les programmeurs de fusible codez loin, les bords de la table ne se creuser dans leurs avant-bras.
La dernière étape avant le polyuréthane est ponçage. Les grandes dalles de bambou sont magnifiques, mais dont ils avaient besoin d’un peu de ponçage pour nettoyer la machine (marques qui ont été faits quand ils ont coupé le bois chez le fabricant).
Les surfaces supérieures des tables ont été assez faciles à poncer comme chaque feuille de bambou est livré emballé dans du plastique. Nous avons utilisé une ponceuse orbitale aléatoire avec papier de verre grain 180 pour faire les dessus de la belle et lisse.
Les bords des tables étaient une autre créature entièrement. Le bord de l’usine (où ils ont couper les feuilles chez le fabricant) ont été assez rude. Pour nettoyer celles-ci, nous avons dû commencer avec une ponceuse à bande avec papier de grain 100. En de mauvaises mains, une ponceuse à bande peut ruiner un projet en un clin de œil, mais Matt a eux utilise depuis des années et a une tonne de « respect craintif » pour eux. Une fois nettoyé avec la ponceuse à bande, nous sommes passés à la ponceuse orbitale aléatoire avec du papier grain 180 et nettoyer les traces laissées par la ponceuse à bande.
Nous avons nettoyé tous les bords arrondis avec une cale à poncer fine (aimer ces!) car ils profilée avec les bords si bien.
Après tout que ponçage, il était temps de finir ces mauvais garçons avec quelques polyuréthane semi-lustré. Il s’agissait d’une tâche plus grande que nous ne l’imaginions. Où diable mettez-vous huit 8 pieds par 4 pieds dessus de table, ainsi que les deux plus petits? ! Nous avons fini par leur évite à l’étage pour notre 2e étage et de les mettre sur les tables dans tous les sens de damnés. :-)
Nous avons utilisé une technique vraiment cool, « rolling et basculement », d’appliquer le polyuréthane à la cime. Laminage et basculement est quand vous rouler sur la finition avec un rouleau en mousse petit et puis rapidement allez dessus avec un pinceau en mousse – seulement la pointe du pinceau, très légèrement – alors qu’il est encore humide. Fait correctement, cela laisse un fini lisse verre avec zéro traces de pinceau. Dans notre expérience, c’est la meilleure méthode pour appliquer la finition sur une grande surface, sauf si vous avez une cabine de pulvérisation.
En fin de compte, les dessus de table s’est avéré absolument magnifiques. Le polyuréthane étanche en provenance des dommages et a apporté une grande partie des caractéristiques de bambou magnifique et des couleurs.
