Étape 3: Fabrication du squelette de banc
Le banc est supporté par une ossature de 2" en acier de tube qui s’exécute sur la longueur à travers la base du banc. Au milieu de ce tube, j’ai soudé une plaque en acier de 3/16 po pour correspondre à la plaque sur le dessus de la base de la chaise. Ces plaques pourraient être boulonnées ensemble lors de l’assemblage. Étant donné que le Président pourrait incliner et aussi être élevé ou abaissé, j’ai soudé à la base pour empêcher ces activités. Pour arrêter ce couché, j’ai soudé la charnière pour la plaque sur les deux côtés. Pour arrêter il abaissement (il fallait toute la hauteur), j’ai coupé un tube d’acier en moitié dans le sens longitudinal, mettre le tube vertical Président entre les deux et soudé les pièces dos - Voir photos.
Les pieds de support que j’ai fabriqué de tubes en acier de 1" et plus de la feuille 3/16". Les pieds avaient des roues à une extrémité, reliée par une plaque soudée semblable à la base principale. À l’extrémité supérieure, j’ai conçu une structure de pince à serré autour de l’épine dorsale centrale tube carré. Cette pince était à deux broches avec trous près de la fin pour être boulonné ensemble autour de la colonne vertébrale après avoir monté.
Le fond de la chaise avait cinq pattes sur lequel emmanchement roulettes en plastique ont été insérés. J’ai enlevé ces et a constaté que le tube central de la présidence était maintenant un demi pouce plus longtemps que les jambes et le Président ne tiendraient pas solidement. En outre, les trous de press-fit n’étaient pas bien adaptés comme les cuisses. J’ai résolu ce problème en concevant un contreplaqué pentagonal base avec un trou central pour tenir le tube central et convenablement espacés trous patinettes les jambes. J’ai soudé les boulons dans les trous de press-fit et visser les écrous dans le fond du Pentagone contreplaqué pour fixer tous ensemble.
Les extrémités sont maintenues en place par tige filetée. La barre centrale est de 6 pieds et les pièces tout en bâton lieu environ un quart de pouce derrière elle. Pour fournir la tension il sont petits cercles en dehors de ce, et la tige filetée traverse tout le chemin avec un espace pour les fruits secs. Alors la tige filetée doit être d’environ 6 pieds 3 pouces et il est venu en longueurs de 6 pieds, donc j’ai simplement couper au milieu et soudé de 3 pouces de tourillon pour obtenir les extrémités de l’enfilage à où j’en avais besoin.
Voici une petite vidéo stop-motion de me soudure vers le haut les jambes.
