Étape 3: Tranchage de la maille et la création de pièces
L’essentiel du travail de conception a été fait avec Autodesk Inventor. Nous avons importé le fichier .stl et transforma en une fonction de base inventeur (modèle solide) à l’aide d’une application d’extension inventeur appelée Mesh Enabler. Grandes orientations sur la façon d’effectuer cette étape se trouve dans Instructable de Xander : faire une 123D Capture dans un modèle solide de l’inventeur
Feutre industriel est donc un matériau en feuille, afin de rendre une forme 3D avec lui qu'il fallait trancher la maquette numérique en morceaux de la largeur des épaisseurs de notre ressenti.
Nous avons tranché notre modèle solide d’origine à l’aide de la fonction Split et créé des plans d’esquisse sur chaque tranche. À l’aide d’un stylet pour une meilleure précision, nous re-a attiré les tranches en tant qu’objets de la spline. Nous aurions pu utiliser les formes de polygone qui ont résulté de la trancher, mais il était important pour nous d’avoir des courbes des formes au lieu de facettes.
Nous nous sommes retrouvés avec 36 coupes de rainurage par le biais de notre forme. Dans l’étape suivante, la sculpture créative arrive. Chaque forme de splines 2D a été transformée en une pièce 3D à l’aide de fonctionnalité du Loft de l’inventeur pour se connecter à son voisin.
Fonctionnalité de 5 axes de la OMAX Waterjet est limitée aux angles de 59° ou moins, ce qui signifie que le changement de pente entre chaque tranche est limitée à 59° ou moins. Cette contrainte constitue un défi, mais sert également d’une règle pour la construction d’une surface 3D. Guidé par la présente, nous avons développé une technique de construction qui représentait deux conditions de brouillard, hottes à flux laminaire et turbidité, avec une série de transitions douces entrecoupées d’intentionnelle se déconnecte ou lacunes.
