Étape 1: Turbine
-Prenez votre vieux moteur et il fend avec un hachoir ou un dremel. Cela attentivement dans les articulations, où le moteur est relié ensemble.
-Démonter les deux côtés et retirer les fils et le stator.
-Pour le rotor de la turbine, vous utiliserez l’arbre en acier (3 mm), le rotor d’origine du moteur une pièce PVC pipe et quelques petits morceaux de plaque de polystyrène (2 mm).
-Vous devez d’abord supprimer l’ancien arbre, s’il est trop court. Le nouveau puits a battu sur le vieux avec un marteau pour l’enlever. Une nouvelle prendra sa place.
-Coller les six rectangles de plaque de polystyrène en cercle sur le rotor (superglue). Veillez à ce qu’aucun n’entrent en contact avec le tuyau en PVC si vous aligner. Mais ne leur faites pas trop petit, car l’air passera au travers.
-Couper le tuyau PVC légèrement plus grand puis la largeur du rotor (25 mm).
-Percer un trou dedans sous un angle, donc l’air va frapper la lame presque perpendiculaire.
-Percer un autre trou pour la prise de courant, 30 degrés de l’autre trou (Assurez-vous de prendre la bonne direction)
-Coller un petit morceau de tuyau de 9 mm sur le tuyau de PVC, sur le trou. Assurez-vous qu’il correspond juste à droite et ne peut échapper à l’air.
-Prenez deux rondelles et placez-les autour de l’arbre sur les deux côtés du rotor, donc le frottement sur les côtés est minime et le mouvement axial des arbres est limité.
-Coller un cercle de polystyrène à l’intérieur des deux caps (côtés du moteur) donc pas d’air puisse s’échapper de là.
-Placer les deux bouchons avec roulements à billes des deux côtés du tuyau PVC avec rotor à l’intérieur. Les aligner soigneusement ainsi le rotor a aussi moins comme frottement possible.
-Enfin, connectez votre proppeller sur l’arbre.
La turbine est maintenant prête, testez-le en soufflant dedans.
Dans cette courte vidéo, j’ai testé ma turbine avec un 1, 5L bouteille à 5 bars (72,5 lb/po2). Plus de séquences vidéo avec 2 bouteilles sera bientôt disponible.
