Étape 1: Contexte - l’échec de la tentative
Comme mentionné précédemment, la tête de l’ingénierie électrique est venu vers moi et dit que nous devions torture les boutons ils conçus sur un circuit d’essai. Ensuite, il me tendit un motoréducteur électrique et dit: « Utiliser ». (voir photo).
J’ai pris le boîtier pour voir comment il fonctionnait. J’ai trouvé un moteur à courant continu très faible avec une vis sans fin sur l’arbre. Le grand engrenage extérieur tourné à environ 20 tr/min. L’intérieur, il a été un commutateur qui détecte quand le grand engrenage fait un tour complet et arrêté le moteur. Il a fallu environ 250 tension positive de milliseconde pour déclencher la révolution du 1er. Si le signal positif fini trop rapidement, le grand engrenage seulement déplacé alors que le signal était sur et puis s’arrête. Il ne termine pas une révolution. Le rapport de démultiplication a donné la chose beaucoup de couple. Avec une alimentation 9 volts, je ne pouvais pas arrêter le grand engrenage avec mon pouce.
Rapidement, je l’ai giflé ensemble un cadre et un petit piston à l’aide des touches sur le circuit. Parce que le piston est relié à un grand engrenage circulaire, la fin qui est d’appuyer sur le bouton vacillé partout. Pour remédier à cela, j’ai articulé le piston comme un genou ou du coude. Le fond du piston se déplace maintenant tout droit vers le haut et en bas seulement. Le programme d’installation a été mise dans l’étau et le circuit imprimé a été placé dessous. Tension a été appliquée et le signal a été impulsé dans le moteur. Vers le bas est venu le piston...
écraser le bouton...
Trop fort.
Donc j’ai refait l’un cadre pour l’ensemble moteur et piston donc qu’il serait déplacé vers le haut quand le piston tube. Re-testé la chose et le bouton n’est pas écrasé. Malheureusement, tout cela est lent, non réglable et encombrants.
J’ai dit à la tête de l’électrotechnique je peux concevoir quelque chose de mieux, si je ne se limitait pas à la méthode et pouvait venir vers le haut avec ma propre liste de pièces.