AutoCAD à Laser Trotec - je l’ai fait à TechShop ! (1 / 15 étapes)

Étape 1: Dessin de boîtes dans AutoCAD

J’avais vu que la boîte conçoit que les autres membres de Techshop avaient fait, dont la plupart avait été téléchargée depuis deux sites concepteur de boîte. Malheureusement, aucun de ces sites me donner les dessins que j’avais besoin.

Ce site fourni les dessins des boîtes assez bonnes, mais malheureusement ne comprenait pas l’option de T-fente que je cherchais pour tenir les boîtes ensemble :

http://boxmaker.rahulbotics.com/

Ce site a la meilleure interface pour la fabrication de boîte que je peux l’image, mais les boîtes de sortie ont des problèmes. Plus précisément, les coins des boîtes ne viennent pas ensemble correctement, laissant un cube manquant de matériel à l’angle où se rencontrent les trois côtés. J’ai perdu une journée à essayer de mettre ce site à me donner tout ce que je pourrais utiliser. Aussi, je n’aimais pas la façon dont les rainures ont été conçus avec les boulons s’étendant complètement les écrous.

http://www.makercase.com/

Ce que j’ai finalement choisi de le faire était d’attirer les cases moi-même dans AutoCAD pour la sortie à laser Trotec de TechShop. TechShop a une entente avec Autodesk pour fournir tous leur dernière CAD et logiciels de modélisation sur tous les ordinateurs du TechShop, alors je savais que j’aurais les outils logiciels que j’avais besoin de travailler avec.

J’ai eu une certaine expérience avec AutoCAD modélisation tridimensionnelle lorsque je travaillais comme un concepteur mécanique. Cette dernière expérience fait dessiner les boîtes plus facile. La règle simple de concevoir des boîtes conjointe de doigt est partout où un côté remplit un espace dans un coin, côté adjacent doit être éliminé. Il est également essentiel de décider lequel des trois côtés comblera les coins où les trois faces sont rencontrent. Une décision de conception supplémentaires que j’ai faite a été de couper les rainures en T pour que les boulons ne fait pas entièrement traversent les écrous et coupé sur les côtés de la boîte.

J’ai utilisé un pied à coulisse pour mesurer les dimensions de toutes les pièces, y compris l’épaisseur de contreplaqué et le diamètre du boulon #4. Fait intéressant, aucun de ces dimensions ont été comme écrit dans les spécifications techniques. Plus précisément, le contreplaqué ¼" que j’ai utilisé était autre chose qu’une épaisseur de ¼". Dans la plupart des cas ¼" contre-plaqué épais est réellement environ 0,223" d’épaisseur. Connaissant cette dimension est essentielle pour la boîte à s’emboîtent parfaitement et sans les côtés qui se chevauchent. En outre, le diamètre d’un #4 boulon fileté appartient généralement à un trou de passage pour ce boulon passer à travers, pas la dimension réelle de la culasse elle-même. Je voulais aussi bien les trous et les fentes dans ma conception d’avoir interférence s’adapte, pas de dégagement adaptée au diamètre que j’ai choisi était 0,10", bien que cela pourrait être plus serré pour les découpes dans le bois et plus souple pour les trous de la Lucite.

Trouvez ici une capture d’écran de ma boîte dessiné dans AutoCAD en utilisant les dimensions ci dessus. J’ai choisi de créer des boîtes qui utilisent la voie du milieu comme le rapport entre la hauteur et la largeur pour les extrémités et le bas de la boîte. En utilisant la voie du milieu dans ces dimensions devrait donner un aspect agréable final.

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