Assembler un HHO Mini torche à partir de pièces de plomberie (2 / 3 étapes)

Etape 2: La pointe de la torche

La pointe est la partie la plus fastidieuse de construction en raison de la nécessité pour les conseils de swapable. Le stopend de cuivre est trop mince pour appuyer threads pour l’astuce de mig, donc un écrou en laiton est nécessaire qui peut être soudé sur à l’intérieur, afin de retirer l’embout. J’ai utilisé la borne de terre d’une fiche à 3 broches 15 a qui j’ai percé et taraudé pour filetage M6. Une autre option est les contacts en laiton sur les vieilles cellules sèches de carbone qui devra également être percés et taraudés.

Il est plus facile d’abord percer et appuyez sur la stopend en cuivre et laiton écrou séparément et puis insérez un boulon de SS pour aligner les pièces lors du soudage, de cette façon, le boulon de la ss peut être facilement enlevé par la suite une fois la soudure terminée.

Ne pas souder avec le bout de cuivre mig en place parce que vous ne serez pas en mesure de retirer de nouveau.

J’avais entendu parler de trucs de soudeur mig peuvent être rendus plus petits en tapant sur un roulement à billes sur le dessus. Il semble étrange que forcer un roulement à billes vers le bas le trou plus petit, mais le cuivre ne peut pas se propager vers l’extérieur et n’a nulle part où aller si elle resserre ce qui réduit le diamètre de l’orifice qui fonctionne bien.

La plus petite pointe de mig est 0,6 mm, ce qui était impossible à obtenir, j’ai utilisé le 0,9 mm tant le 0,8 mm et réussi à obtenir la taille du trou jusqu'à 0,45 mm de la taille de certains fils de pêche preuve acier inoxydable chef dent que j’ai utiliser pour le remplacement des fils de fromage trancheuse.