Étape 3: Processus de Fabrication
Trois prototypes ont été produits dans le développement du système de façade. Chacun de ces prototypes a été fabriqué sur le jet d’eau Omax lors de l’atelier de 9 Pier à San Francisco. Le processus pour chaque prototype comprenait les étapes suivantes :
- Modélisation des pièces dans le logiciel 3D.
- Aplatissement / déroulant géométrie 3D en ligne dessin 2D.
- Exporter le dessin au format DXF.
- Toolpathing complet dans le logiciel de création de chemins Omax Layout. Considérations importantes pour ces prototypes inclus en vous assurant que le jet d’eau (qui a une épaisseur lui) a ordonné le long du bon côté de chaque ligne de coupe.
- Fabriquer les pièces en utilisant le logiciel Omax Make.
L’aspect le plus important de ce projet qui avait besoin de raffinement dans la phase de prototype était la géométrie et la quantité des perforations. Le prototype initial, qui comprenait près de 2000 trous, certains se sont aussi petits que 1/4", près d’une heure à couper — beaucoup trop long pour suggérer que le système serait réalisable lorsque entartré. Le prototype final a augmenté la taille et l’espacement des trous pour réduire le temps de la coupe de près de 70 % tout en conservant la qualité gradating de la tendance globale.