Étape 1: Serrage et centrage
Dans un prototype précédent, j’avais monté l’axe du 4ème ensemble (pas seulement les mâchoires) vers le haut. Cela fini par être trop grand pour le montage du dispositif d’auto-taraudage dans la machine. Pour ma part, c’est mieux avec juste les mâchoires.
J’ai centré la partie avec un contour automatique à l’aide d’une technique similaire à celle de cette vidéo YouTube de deux minutes. Toutefois, cette méthode est trop imprécise pour cette partie--il pourrait laisser quelques caractéristiques autant que 0,005" décentré, qui, sur ce morceau, provoquerait des chanfreins de trou commencer à courir dans une rainure de joint torique.
Alors après rough-centrage, je suis allé autour de la rainure avec un comparateur (photo 2). Au cours de cette étape, j’ai découvert que le Tormach le CNLC 1100 possède tout un tu de jeu entre la DRO (numérique) et la table. En d’autres termes, selon quelques facteurs, la machine peut être environ 0,001" au large d’où il pense que c’est.
D’après mon expérience, la plupart des machines avec une référence de DRO la table elle-même, donc ils n’ont pas ce genre de comportement de jeu. Ma conjecture est que le positionnement sur cette machine est basé sur les encodeurs sur les moteurs pas à pas. Imperfections dans la chaine cinématique puis introduisent le contrecoup.
Pour être honnête, le Tormach le CNLC 1100 est très bonne à être ce que c’est censé pour être--un abordable, moulin CNC hobby-grade.
