Etape 5: je suis sur l’affaire
Maintenant que j’ai un instrument de travail, il est temps de monter un dossier afin de le protéger. J’ai frappé le tas de ferraille et revint avec un chargement de matériaux possibles. Après certains jouer avec des idées différentes, j’ai décidé d’utiliser un morceau de poteau de barrière de 4 « x 4 » en PVC. Il s’agit d’un excellent matériau pour la fabrication de boîtes de projet-il est bon marché et facile à percer et à couper. J’ai trouvé un morceau de PVC avec crochets pour la prise en charge, des couvercles d’achevement en bois et une base de contreplaqué aurait fière allure et me donner beaucoup de place pour loger tout. Cette conception permettra aussi l’instrument d’être entretenu et modifiés facilement que l’ensemble clavier et carte tuner sera monté sur la base de contreplaqué et tout le reste sera monté sur le revêtement en PVC. Tout que je dois faire est d’inclure quelques bornes à vis et les deux pièces peuvent facilement être séparées.
La première étape consistait à mesurer et couper le poteau de PVC. Il s’agit d’un matériau facile à couper, mais il y a un truc. Coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal du poteau est facile avec un chop saw mais plus petites scies peuvent nécessiter la matière à être renversé et couper deux fois. J’ai coupé le morceau à la longueur du clavier. Les prochaines coupes dans l’axe longitudinal de la poste peuvent être délicats. Le tube de PVC est sous tension. Si vous essayez de couper complètement avec une scie il sera pincée à la fin, ayant pour résultat une coupe imparfaite. Le truc pour faire cette coupe consiste à couper une encoche dans le PVC laissant suffisamment de matière pour l’empêcher de s’effondrer et pincement sur la lame. La mèche fine de PVC gauche dans le fond de la gorge peut être coupée et nettoyée avec un couteau. Après qu’il a été coupé, j’ai vérifié l’adéquation de la couverture et le jeu interne pour accueillir les cartes et les composants. Maintenant il est temps de couper les extrémités.
J’ai tracé le profil de l’Assemblée partiellement montée de base, la couverture et le clavier pour déterminer la forme des morceaux fin. J’ai découpé les formes d’un morceau de pin select 1 x 6. J’ai aussi coupé une paire de blocs de fin dans des chutes d’une autre de 1 x 2. J’ai eu un morceau de contreplaqué de ferraille qui était la largeur parfaite, donc je l’ai coupé à la longueur et celle qui était-le reste de l’affaire serait en plastique et en aluminium. J’ai fixé les blocs de fin à la base de contre-plaqué avec vis régénérés et fixé l’ensemble du clavier à la base avec des vis à travers le cadre dans sur les blocs de fin.
La prochaine préoccupation était comment connecter le revêtement en PVC à l’armature. J’ai utilisé certains stock d’angle aluminium que j’ai dû traîner pour faire certains supports. J’ai mesuré l’intérieur bord du PVC où il a rencontré la pièce finale et coupe deux d'entre eux.
Avec la découpe de supports en aluminium, il était temps pour les positionner. J’ai utilisé une règle pour mesurer et marquer les positions de support idéal, en tenant compte de l’épaisseur du PVC et la lèvre créé par la partie latérale étant légèrement plus grand que le synthé réel. J’ai percé des trous de fixation et attaché les pattes avec vis régénérés.
Ensuite, j’ai mis le couvercle PVC en place là où il serait installé. J’ai marqué les trous de fixation sur la couverture PVC, retiré de la synth et percés eux. J’ai repositionné le revêtement en PVC et utilisé comme un guide à l’occasion de la couverture de trous dans les supports en aluminium, puis percé eux aussi bien.
J’ai coupé une autre pièce d’angle aluminium et vissé le long du bord arrière de la base de contreplaqué. Il s’agit d’un support à fixer au dos de la housse en PVC à la base. Je vais ajouter quelques finitions et couper des morceaux plus tard, mais maintenant il est temps d’installer l’électronique.
