Ajouter des fonctionnalités à une usine CnC de gravure au Laser (20 / 23 étapes)

Étape 20 : Pro Astuce #2: maximiser le chevauchement de système de coordonnées

Toutes les machines de commande numérique par ordinateur ont un « espace de travail ». Il s’agit d’espace dans lequel vous pouvez travailler sur un morceau de matériau. Dans mon cas, j’ai environ 330mm dans l’axe des abscisses et 310mm dans l’axe des ordonnées. En ajoutant un deuxième outil (dans ce cas, un laser) il y a quelques choses à considérer :

A.) la surface exploitable de ma broche ne change pas, il est encore 330 x 310 mm. Ceci est montré dans la deuxième photo violet éclosion. (Vous pouvez voir la zone de laser et de la zone de chevauchement dans l’image ainsi.)

B.) le domaine réalisable de mon laser ne change pas, il sera de 330 x 310 mm. Cela est montré dans la troisième photo en rouge à couver. (Vous pouvez voir la zone de la broche et la zone de chevauchement dans l’image ainsi.)

C.) j’ai créé une région qui se chevauchent dans lequel les deux la broche de fraisage et le laser peuvent fonctionner. Cette zone ne peut pas être 330 x 310 mm en raison de la contrainte physique que le laser et la broche ne peut pas être au même endroit. Par conséquent, la « superficie exploitable combinée » des deux outils sera inférieure à 330 mm x 310 mm. Cela est montré dans la première photo vert éclosion. (Vous pouvez voir la zone de broche et la zone de laser dans l’image ainsi.)

Une des principales raisons pour le faire initialement cette build est parce que je voulais être en mesure de broyeurs et de graver sur le même objet (généralement en bois mais cela pourrait être n’importe quoi), donc c’était dans mon intérêt pour concevoir le système de manière à réduire au minimum la distance linéaire entre l’axe de la broche et la lentille laser. Vous pouvez voir sur les photos de ma version finale, ou en consultant mes modèles 3d, qu’il y a très peu d’espace entre les plaques de fixation broche et le mur de logement de laser. Je me permettais juste quelques millimètres (pour les tolérances d’impression & installation) entre le support de la broche et le boîtier de laser. Cela a aidé pour maximiser la zone « réalisable » de ma broche et laser combo.

Dans mon cas, j’ai choisi de « perdre » de la zone de chevauchement le long de l’axe des ordonnées. Aussi longtemps que vous concevez les axes du laser et broche à s’aligner dans l’un des axes, votre région réalisable selon l’axe inverse (X ou Y) sera presque le même comme valeur de départ. Dans mon cas j’ai « perdu » nettement plus de distance à l’axe des Y puis j’ai fait l’axe des X (j’ai perdu environ 65mm dans l’axe des ordonnées par rapport à 2mm de l’axe des abscisses).

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