Étape 4: câblage
Étape 1 :
Préparez les fils de raccordement en dénudant les dos et sertissage des connecteurs sur la fin de leur. Puis mettre les gaines thermorétractables sur eux. Elles devraient s’adaptent sur les broches sur la carte et les broches sur le bouclier de cnc facilement, mais parfaitement.
Étape 2 :
Raccorder l’alimentation de 12 V à l’écran de commande numérique par ordinateur. Je suis allé directement à partir de mon alimentation au Conseil d’administration. Assurez-vous que vous alignez + et - correctement !
Étape 3 :
Se connecter à 5V pour le bouclier de la cnc. Utiliser les fils de raccordement établis à l’étape 1. C’est un peu plus délicat que le 12V car il sera très probablement pas un connecteur spécifiquement pour 5V sur l’approvisionnement de votre Conseil d’administration ou de puissance. Vous devez trouver une épingle de 5V et une broche de terre, en regardant une représentation schématique, ou parfois son imprimé sur la carte ou avec un multimètre. Pour le jury de tarantual (Base de MKS 1.2), le X-max, y-max et z-max tous les ports ont trois broches : signal, 5V et sol. Le 5V et le motif de cela ou tout autre connecteur devraient fonctionner.
Étape 4 :
Mettre les cavaliers sur les broches d’en-tête au-dessous de chaque prise de moteur. Pour 1/8 renforcée, qui est ce que j’ai utilisé, mettez-les sur les deux premiers sets de broches de gauche à droite.
Étape 5 :
Insérer les chauffeurs dans le bouclier de la cnc. Assurez-vous que vous les mettez la bonne façon. Le marquage « Enable » sur le dos des pilotes automobile doit s’aligner sur la broche « Enable » au Conseil d’administration. Installer les radiateurs en décollant le plastique en appuyant sur eux sur la puce. Assurez-vous qu’il n’est pas en contact avec les broches sur les côtés.
Étape 6.
Régler la tension du moteur. Il y a des potentiomètres minuscules sur les chauffeurs qui se branchent dans le bouclier de la cnc. Ils sont ajustés à l’aide d’un tournevis cruciforme. PAS utilisé un tournevis en métal tandis que celui-ci est allumé. Vous sera très probablement sauter le fusible et besoin de le remplacer. Au lieu de cela, mesurer la tension à l’aide d’un multimètre alors que c’est sur. Vous pouvez toucher la tête de potentiomètre elle-même pour mesurer la tension. Veillez à ne pas de court-circuiter le Conseil d’administration. Puis éteindre et ajuster avec le tournevis. Répétez jusqu'à ce que la tension désirée est obtenue. J’ai mis la tension de 1 V pour mon moteur. L’augmenter afin d’augmenter le courant fourni. Vous pouvez chercher le moteur pas à pas tuning ailleurs...
Étape 7.
Connectez les fils de contrôle de votre carte à l’écran de commande numérique par ordinateur. Vous utiliserez les broches que vous avez sélectionné dans la section firmware. La broche étape obtient connectée à la broche "X étape" sur le bouclier de cnc, l’axe de direction doit être relié à l’axe x, etc.. Chaque extrudeuse doit avoir son propre axe. Remarque : Vous devez uniquement une seule broche enable pour tous les moteurs supplémentaires. Dans le firmware, vous pouvez les modifier tous pour être les mêmes. Chacun d’eux sera activer et désactiver en même temps comme ça.
Étape 8 :
Put sertir connecteurs sur tous les fils des moteurs pas à pas et rétrécir les envelopper. Branchez tous les 4 fils dans le bouclier de cnc, juste à côté du moteur correspondant. Chercher comment connecter les moteurs pas à pas sur google. Si vous le faites correctement, il ne blessera pas n’importe quoi. Il ne fonctionne tout simplement pas ou il va tourner le chemin inverse.
Vous avez terminé avec câblage !
