Étape 3: construction
En utilisant une bande comme un guide, j’ai marqué tous les quatre bords de l’acrylique avec les écarts entre chaque LED pour que je pouvais Centre chaque LED sur la platine où elle devait aller pour faire un tableau carré. J’ai également espacés de la première bande sur la longueur afin que les premiers et le derniers LEDs sur elle ont la même distance des bords bas et en haut du panneau. Le boîtier résistant aux intempéries et même les bandes elles-mêmes sont pas tous parfaitement 1m de longueur, ni est la distance entre l’extrémité de la bande et la première LED cohérente entre les bandes, donc juste en alignant une extrémité de chaque bande n'aurait pas résulté en forme de carré. J’ai dû utiliser les LEDs elles-mêmes pour l’espacement.
Une fois que j’ai déterminé la distance entre le haut et le bas, j’ai marqué où les fils sortaient de l’extrémité de la bande, mais le dos en vers le centre de la bande environ 1/2 po (12,7 mm). Les connecteurs pour les données sont environ 1/2 po de large, donc le trou que j’avais besoin de percer à travers l’acrylique allait être assez grand. En déplaçant le trou arrière environ 1/2", il permet à la bande couvrir la majeure partie du trou, donnant un aspect plus propre. J’ai aussi utilisé la perceuse à colonne debout et quelques colliers pour donner une coupe beaucoup plus propre aux trous. Essayer de le faire à la main sur un test de la pièce n’était pas fiable et il avait l’air terrible.
Après que les trous ont été percés, il était temps de fixer les bandes et les coller en place. Mes notes de bord en utilisant comme guide pour le placement, j’ai posé soigneusement chaque bandelette sur une seule carte. J’ai testé la colle chaude sur une bande sur une éprouvette et alors qu’il collé bien à l’acrylique, l’enveloppe de silicone est venu tout de suite la colle chaude avec peu d’effort. Étant donné que cette carte sera obtenir gérée un peu, je l’ai pensé préférable de s’assurer que les bandes ont été bien adhéré au Conseil d’administration, donc j’ai testé quelques super colle et cela a fonctionné parfaitement. Certains des bandes ont eu un léger renflement ou courbe, donc, en que plus d’un peu de colle à chaque extrémité et au milieu, ces bandes requises de petites quantités de colle supplémentaire dans des endroits stratégiques pour s’assurer qu’elles ont été placées à droites et carrée. Après que toutes les bandes sont droites et collés, les inscriptions de bord peuvent être poncées au large.
Si les diodes collées, j’ai eu à faire, attacher les bus de puissance. Pour chaque bus, j’ai utilisé un bout de fil 12AWG tant que le panneau est large, plus assez pour atteindre la puissance d’alimentation. Il en est résulté des panneaux ayant différentes toutes total des longueurs, mais la partie attachée à chaque panneau était identique. C’était un peu fastidieux, mais j’ai tranché et enlevé peu de lacunes dans l’isolant des fils bus à intervalles d’une LED, laissant l’isolant en place entre chaque connexion. Le fil a été prévue à l’arrière du panneau et les fils nus sur les bandes de LED qui avaient été poussés par le biais de l’avant ont été mesurés, couper, dépouillés et ensuite soudées au fil de l’autobus. Une fois que tous les fils d’alimentation dix ont été soudées au fil d’autobus, le fil entier a été collé vers le bas. Ce processus a été répété pour le bus de terrain, mais les bus ont été placés pour que les lacunes ont été décalés entre les bus d’alimentation et de masse pour minimiser un court-circuit. Sur l’autre extrémité des bandes LED en haut du panneau, où il n’y a aucun besoin de conducteurs de bus, les fils nus ont été taillés au plus près l’enveloppe de silicone que possible pour éviter un court-circuit sur cette fin. Les conducteurs de bus et le câble d’alimentation AC étaient toutes équipées avec cosses plates pour relier aux borniers sur l’alimentation de 75 a.