Étape 2: Principes de conception
La cuisinière système sera construite comme illustré à la Fig. 8. Il se composera d’une cellule solaire et une éolienne alimentant une batterie rechargeable grâce à un régulateur. La batterie alimentera ensuite un microcontrôleur microchip relié à un écran L.C.D et les électrodes de la chambre. La chambre de la production se fera également par le microcontrôleur au moyen de l’eau, l’hydrogène pression et température capteurs de niveau. Les sorties des capteurs seront affichées sur le L.C.D et production d’hydrogène s’éteindra après une certaine pression (environ 5 lb/po2) pour assurer la sécurité.
(Fig. 9) La première chambre faite et conçu pour produire de l’hydrogène pour le projet. Après la construction, il a été constaté que bien que la chambre soit étanche et pression serrée, il probablement ne serait pas hydrogène très serré. Donc une autre technique a été employée pour la fabrication de la chambre de la production. Au lieu d’essayer de faire la chambre entière, achetée des composants avec joints serait obtenue et utilisée à la place de garantir hydrogène n’échapperait pas au moins à court terme.
Après le shopping autour de la recherche pour le contenant de plus fort et mieux scellé, il a été décidé d’utiliser un connecteur de tuyau de vidange droite de lourds et deux embouts tuyau vidange résistant. Ces derniers ont été choisis parce qu’ils étaient fort et résilient et est également venu avec une étanchéité parfaite et idéale pour la récupération d’hydrogène. Ces morceaux de tuyau de vidange doivent être reliés au système conçu par à l’aide de carrés en polycarbonate pour saisir les extrémités des deux caps (voir fig. 10). Le polycarbonate va ensuite être pressé ensemble en utilisant des bandes de poteaux métallique fileté. L’électronique du contrôleur sera ensuite attachée à cette bonnettes et encapsulée à l’intérieur d’une boîte pour empêcher des étincelles indésirables, obtenant près de l’hydrogène.
Avec l’hydrogène et l’oxygène mix produit il devra être de mesures mises en place pour assurer la sécurité entourant la population. La pire chose qui puisse arriver est si une flamme ou une étincelle, monta dans la chambre de production et entra en contact avec le gaz sous pression. À l’aide d’un barboteur de réservoir de poissons immergé dans un réservoir d’eau séparé (Fig 11), n’a aucun moyen pour une combustion à voyager de la table de cuisson à la chambre de la production.
Une cuisinière au propane ou butane qui a besoin d’un écart de grand effet d’atténuation, air primaire et secondaire de mélange pour graver correctement, l’hydrogène doit plutôt alors un écart de quench beaucoup plus petit pour éviter la combustion pour atteindre l’intérieur de la canalisation de gaz. Aussi contrairement à propane ou butane, hydrogène ne peut pas avoir l’air primaire ou secondaire mélange oxygène étant déjà à l’intérieur du mélange. Comme le gaz déplace bien que cette lacune de la trempe il y a un montant maximum qui peut voyager si le trou à tout moment. Par conséquent, plus l’écart de la trempe est, le plus de gaz qui peuvent venir à travers, ce qui facilite la combustion de voyager à travers et le long du ruisseau du gaz. Pour l’hydrogène, cette lacune de la trempe de petites (env. 1mm) maintient le système de rapidement perdre de pression et également pour aider à empêcher la réaction de combustion du voyage retour, passé le fossé et le plus haut du tuyau. (Fig 12) montre un brûleur d’hydrogène avec de la laine d’acier couvrant les lacunes de l’effet d’atténuation dans la tuyauterie. Cette laine d’acier est utile car elle a tout d’abord réduit la température de l’hydrogène brûlant en limitant l’oxygène environnant d’atteindre la réaction et deuxièmement utile en agissant comme un catalyseur. Une fois que le gaz s’enflamme la laine va se réchauffer et ensuite agir pour brûler n’importe quel autre gaz comme elle traverse contribue à créer une température de sortie constante.
