Étape 2: Impression sur un lit de verre à froid
Un lit de verre est presque parfaitement plat quand même, mais elle peut être améliorée pour l’impression.
Adhésion est notre plus gros problème sur un lit froid comme pièces tente à se déformer et si les forces sont trop hight la partie commence à éplucher des.
Je pense que j’ai essayé vraiment tout, le ruban, BuildTak, doublure de benchtop (assez bonne en fait), mélange de sucre et de citron (en fait une bonne limonade si cela n’aide pas avec le collage)...
Mais en fin de compte toutes les « solutions » toujours gardé décolle le lit lors de l’impression grand ou juste long et mince.
J’ai voulu une surface qui est aussi plate que possible, faciles à nettoyer et assure une adhérence décente au moins la moitié.
Ma solution pour cela est d’utiliser une plaque de verre du scanner car ils sont vraiment plat déjà et chaleur tolérant.
Après que ponçage de la surface avec un bloc d’affûtage diamant en utilisant le côté 300grid du premier test imprime avec PLA ont été une catastrophe.
ABS ne valait pas mieux, au lieu de s’en tenir à la surface, il s’agissait davantage d’une chose repousser LOL.
Quelques tests avec du plastique fondu (la lumière il vers le haut et laisser s’écouler méthode) deux problèmes sont apparus :
un) le matériau était cool-down sur impact
b) le matériel diminuait mal tout en refroidissant et a décollé
Après avoir appliqué un mélange de colle à bois sur la vitre, j’ai aussi réalisé que cela ne pas mouiller la surface uniformément, il tend à former des gouttes - quelques gouttes de jus de citron dans le mélange a résolu ce problème.
Maintenant PLA collait bien après la perfusion critère.
ABS a fait ok avec jus d’ABS, mais bien sûr pas parfait.
Retour à l’imprimante avec le verre...
OK, combinant toutes mes précédentes contemporain de priniting j’ai décidé d’utiliser la surface en verre sablé comme le remplacement de la bande.
Tests avec le mélange citron, le jus et le sucre étaient très bons avec PLA, tout va bien, que j’ai dû utiliser un peu d’eau pour dissoudre la colle pour descendre la partie.
La viscosité est supérieure et l’astuce de l’eau ajoutant ne prend que quelques minutes supplémentaires.
Si vous utilisez une brosse tout de suite après la surface d’impression est de retour pour bon après séchage.
Il est possible d’imprimer les PLA sans déformation et sans un brim - quelque chose qui est très utile pour certaines pièces.
ABS a fait m’a coûté quelques nerfs et près de pannes.
Petites pièces ont été aucun problème avec le jus de l’ABS, même si appliqué sur le dessus de la couche de sucre.
Plus la partie les couches et plus solide, le premier, plus j’ai vécu les déformations habituelles au large de la plaque de construction.
Contre les « règles communes » j’ai décidé d’aller maintenant l’autre avec la première couche : imprimez-le minces au lieu d’épaisseur supplémentaire !
Alors au lieu d’aller à 0,2 mm ou plus, j’ai commencé la première couche avec seulement 0,1 mm.
La vitesse a été ainsi réduite et l’épaisseur de la ligne a augmenté de 120 %.
Cela fait bien, mais la deuxième peeld off plus tard sur le papier le premier bâton de couche:(
Une blonde froide m’a donné un brain storming expérience et j’ai joué avec les temps de la couche.
J’ai déjà commencé à 250° pour la première couche, mais est allé jusqu'à 235 juste après.
Les nouveaux paramètres ont commencé à 260°, 255° pour la deuxième et la troisième couche et après que 245°.
Maintenant tout collait bien:)
Grandes pièces nécessitent un bord large jusqu'à 30 lignes mais ils impriment ok.
Oly problème que j’ai remarqué, c’est qu’après que vous les avez la plaque ils encore se déformer un peu.
