Étape 4: Finaliser et le support final de finition.
Une fois que j’ai été heureux avec le composant CAD, j’ai imprimé de la même manière que le premier (ABS, solide, couches de 0,2 mm).
Pour fusionner le composant entier et rendre plus forte, je peins sur toute la surface avec un pinceau chargé plein de chloroforme ou MEK. Cela fait fondre le plastique et crée une surface homogène. Cette surface est plus forte et plus facile de sables peut prendre peinture plus efficacement.
J’ai opté pour des attaches mécaniques tenir tout le support imprimé au berceau Nuvi. Cela est dû au fait que les composants sont de différents types de plastique et je ne ferais pas confiance à un adhésif pour tenter de réunir ces deux bosses et routes cahoteuses.
3 vis Parker a fait le tour.
Finition : Le plastique était naturel plastique ABS avec une maniabilité extrêmement agréable et une résistance convenable, mais pratiquement zéro protection anti-UV. Cela se traduirait par le support immédiatement détériore et devient fragile comme il est exposé aux rayons du soleil. J’ai décidé de pulvériser le support d’une épaisse couche de spray émail. J’ai démonté le support et pulvérisé la totalité en dehors du composant. Une fois sec, j’étais content que j’ai enlevé le 0,5 mm dans les surfaces de contact, comme la peinture était étonnamment épaisse.