Étape 4: CAD conseils
Choisissez votre plate-forme CAD de choix. Si vous n’avez pas encore de préférence, j’aime OnShape (même si le stockage de fichiers pour la version gratuite est un peu limité). Autodesk Fusion360, Sketchup et Tinkercad sont aussi très populaires. Je vous encourage à essayer quelques unes différentes et choisissez votre favori.
Dans l’ensemble, cette conception n’est pas trop compliquée. Certains œufs formes, certains cercles, une ligne ondulée et un zigzag. Les parties difficiles deviennent trous et cônes alignés et attaché au milieu des surfaces courbes et d’obtenir les pièces s’emboîtent mais toujours tourner.
Faire le œuf
Choisissez votre plan de rédaction.
J’ai pris le plan frontal, puisqu’il s’agit de l’orientation, en que le produit final sera. La plupart des croquis se fera sur ce plan. Faire un croquis de la forme que vous voulez dans l’avion, vous avez sélectionné (plan frontal pour moi). Lorsque l’esquisse est terminée, pour rendre votre objet solide extruder le croquis par rapport au plan moyen. Cela met le plan d’esquisse pour les fonctionnalités suivantes dans le milieu de la partie.
Faire les broches
Pour rendre les broches, nous allons utiliser la fonctionnalité de la révolution au lieu de l’extrusion. Alors esquisser la moitié d’une section 2D de goupille vous dans l’avion. Cliquez sur tournent et sélectionnez l’axe. Fait ! (photos 1-3 dans cette étape de référence)
Interface broches interface coupes
Faire une révolution à couper pour les broches d’interfaçage utilise pratiquement les mêmes étapes. Cela fonctionne ok, mais j’ai utilisé une approche différente puisque j’ai voulu les extrémités des goupilles est plate pour meilleur dégagement. De tâtonnements, extrémités plates semblent rendre les parties imprimer nettoyant et essorage mieux que l’utilisation de cônes avec des pointes. Utilisez le plan perpendiculaire, extruder coupe mi plan. Continuer avec la conception. (voir figures 4 et 5 dans cette étape).
Faire les choses à s’adapter
Mon décalage de cible pour la goupille de dégagement du trou est de 0,5 mm. Cela a fonctionné assez bien pour les joints tournants. Engagement minimum de 1mm pour les joints est une bonne cible.
Dégagement pour le œuf à l’affaire était d’environ 1,5 mm. Cela a donné un dégagement suffisant pour les parties se croiser sans s’affrontent. Épaisseur des parties d’environ 3mm
Il y avait quelques ajustements mineurs, mais cela a ma preuve de travail concept. (photos 6-10 dans cette étape de référence)
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Une fois que vous êtes heureux avec votre design. L’exporter sous forme de fichier .stl et déposez-le dans votre favori tranchage programme de préparation pour l’impression.
Il y a toujours des façons différentes de conception de choses et pas toutes les plates-formes de CAO ont les mêmes outils. C’était la voie la plus simple sans créer la géométrie de référence supplémentaire.
