Étape 2: Impression du. Fichiers STL avec l’imprimante 3D de 250 Fortus mc
J’ai expérimenté avec les porte-paroles à différentes orientations d’impression et trouvé que la meilleure finition de surface et finition intérieure a été réalisée en imprimant l’embout buccal orienté verticalement. La qualité des tirages a été fixée à solide avec la résolution la plus élevée. Matériau de support dissoluble a été utilisé afin d’imprimer les caractéristiques saillantes sans distorsion.
Après que impression avait fini, j’ai enlevé tout autant de la prise en charge de matériel que possible avant de placer l’embout buccal dans le réservoir de dissolution. Dissolution des supports souvent prend beaucoup plus longtemps que l’impression en fait la partie, aussi est-il utile de supprimer autant de supports possible pour accélérer le processus.
J’ai créé un design de ligature pour l’embout buccal qui a été imprimé/semi-hollow pour permettre une flexibilité maximale du matériau ABS. Lors de mon test du jeu initial, j’ai tenu le roseau à la table de l’embout buccal avec du Chatterton. Cela a fonctionné bien, même si c’était un peu difficile à mettre en place. Les trous de vis de ligature ont été créées que par le biais de trous un écrou et un boulon de 6-32. Je ne suis pas sûr si je vais continuer à utiliser cette conception de la ligature ou redessiner une ligature de corde de Parachute avec plaque de réglage.
Avant de jouer, tester les bouquins que j’ai poncé la table plate avec grain 320 et 400 sec/humide papier sablé et régler l’ouverture de l’embout. J’ai utilisé un morceau de marbre d’un comptoir de cuisine comme ma surface plane sur laquelle le papier sablé a été enregistré vers le bas. J’ai tiré l’embout à travers le papier sablé en traits de même jusqu'à ce que l’ABS a été régulière et sans à-coups. La pointe était légèrement ouverte et mesurée pour être approximativement. 115".
