Etape 4: Imprimer les pièces
Remarque : Si vous n’imprimez pas les pièces vous-même c’est sage de lien cette instructable à votre type d’imprimante ou de la fille que cette étape contient des informations importantes pour obtenir des tirages de haute qualité (lire forte).
J’imprime les pièces sur mon imprimante 3D reprap de maison construire avec filament PLA (ABS, nylon, etc. devrait être bon aussi). J’utilise Repetier hôte pour contrôler mon imprimante et Slic3r modèles de tranches la 3D (j’aime libres!). Les pièces sont conçues pour l’impression de FDM , mais ils sont également imprimables avec d’autres technologies de prototypage 3D (SLS, SLA). Je recommande impression FDM comme les autres options sont trop chers et ne peuvent conduire à des parties solides.
J’imprime toutes les pièces avec 3 couches solides en haut et en bas ainsi que 3 périmètres. J’ai imprimé les pièces à 0,3 mm couche hauteur et 30 % rectiligne intercalaire (plus c’est bon aussi, mais sans doute exagéré). Ces paramètres vous assure que vous allez vous retrouver avec des pièces super fortes qui vont durer (virtuellement) pour jamais. Vous pourriez envisager d’imprimer à une résolution plus élevée (couche hauteur < 0,3 mm) mais qui sera une augmentation importante du temps d’impression. Dans le cas où une partie endommagées, vous pouvez simplement imprimer un remplacement !
Pour référence, Voici les largeurs d’extrusion à que j’imprime :
perimeters extrusion width = 0.50mm infill extrusion width = 0.70mm solid infill extrusion width = 0.33mm top infill extrusion width = 0.36mm
Note sur la largeur du périmètre : Si vous souhaitez imprimer des périmètres plus étroits (< 0,5 mm) je recommande l’ajout de réservoirs supplémentaires pour compenser l’épaisseur de la paroi totale plus mince (j’ai utilisé 3 coques * largeur du périmètre 0,5 mm = 1,5 mm d’épaisseur)
Tous les modèles dans les fichiers STL (voir étape précédente) sont prêtes à imprimer. Cela signifie qu’ils sont collecteur et plat sur le lit impression (origine z = 0) avec le bon côté vers le bas (c' est sûr de tourner sur l’axe z ou déplacer les pièces pour remplir votre assiette). Aucune des parties need le support matériel. L’ouvreur de bouteille est probablement la partie la plus difficile à imprimer car il y a un surplomb (j’ai imprimé sans refroidissement et ils sont tous sortirent parfait). Le texte sur le décapsuleur est vers le bas, donc vous devrez peut-être réduire la vitesse d’impression encore plus loin (première couche) pour s’assurer que les contours des lettres sont fixées en croustillant et claire. Il est possible que vous devez nettoyer les lettres en raison de le "effet de pieds éléphant » de la première couche, mais cela dépend entièrement combien vous pressez la première couche (largeur d’extrusion de périmètre) et de la distance initiale entre la buse et le lit d’impression.
Comme toujours, il est important que la première couche de colle bien au lit. Ceci est particulièrement important pour la pièce d’appui bas tel qu’il est susceptible de se déformer. Vous pouvez envisager d’imprimer cette pièce à bord mais cela vous donnera supplémentaires nettoyage travail (je suis paresseux, donc je n’ai pas). J’ai découvert un moyen d’atteindre la rigidité excellent lit surun ruban de peintre blanc (Oui, vous avez lu que correct c’est un ruban de peintre blanc) en traitant la cassette avec de l’acétone (dissolvant de vernis à ongles). Vient de mettre quelques acétone sur une serviette et essuyez la surface de la bande avec lui avant de lancer une impression (vous devez seulement faire cela une fois). Vous pouvez contrôler l’adhérence de lit par la quantité d’acétone appliquée mais qui a besoin de certaines pratiques. Un inconvénient est que la bande sera difficile à enlever de la vitre (en particulier sur les zones imprimées). Cela peut être résolu en plaçant la plaque de verre dans une (chaud = plus vite) l’eau mauvaise. La bande va venir perdre en un seul morceau presque immédiatement sans laisser de traces de colle. J’utilise un ruban de peintre blanc le moins cher j’ai pu trouver (1Euro/rouleau) et ne pas faire chauffer mon lit. Étant donné que j’ai découvert cette astuce que j’ai jamais eu aucune déformation.
Avant de commencer à imprimer n’oubliez pas de vérifier les tranches générés par votre trancheuse. Les périmètres touchent, sont les couches supérieures correctement remplis.
Estimation du temps impression
Il faudra du temps pour imprimer toutes que les pièces, mais je vous promets que vous serez récompensé avec le meilleur et le plus cool porte bouteille que vous jamais possédé ! L’imprimerie mentionné fois (voir ci-dessous) sont basées sur les paramètres suivants de la vitesse en Slic3r. Important, vous pouvez réduire les temps d’impression par impression pièces ensemble.
Perimeters: 40 mm/s Small perimeters: 30 mm/s External perimeters: 70% Infill: 70 mm/s Solid infill: 60 mm/s Top solid infill: 60 mm/s Bridges: 60 mm/s Gap fill: 20 mm/s Non-print moves: 150 mm/s<br>
Anneau supérieur (± 40 min)
Plaque de fond (± 55 min)
Triple mixte (± 40 min)
Double articulation (± 35 min)
Perceur de plage (± 3 heures 15 min)
Morceau de trépied (± 40 min)
Ouvre-bouteille (± 1 heure)
