Étape 4: impression 3D
Notre makerspace a une imprimante Lulzbot Mini à l’aide de logiciels de Cura. Pour cette étape, j’avais juste besoin de charger les fichiers STL générés précédemment et imprimez-les pour raccord d’essai. Après l’impression, j’ai eu à poncer certains des joints pour un nettoyage parfait. J’ai eu une impression d’échec que j’ai dû abandonner et imprimé uniquement les premières couches de quelques, mais ceux servis comme un modèle de modèle de boulon maniable pour les parties ultérieures du projet Power Racing Series, lors de l’usinage des pièces jointes de pignon et disques de frein.
J’ai monté les adaptateurs pour le moyeu de la roue et l’axe de la roue et ensuite reliés entre eux sur l’essieu et l’ajustement était remarquablement précis. Alors que l’effectif de cette composante ne durera pas très longtemps, il sera suffisant de prouver le concept. Avec cette validation, je pourrai avoir forts pièces usinées ou créer des moules de ces prototypes pour effectuer un cast des versions plus solides en métal.
OpenSCAD est un outil agréable, facile à utiliser pour la modélisation paramétrique et impression 3D est une solution parfaite à ce problème de prototypage une solution matérielle. J’ai pu très rapidement itérer sur ma conception et impression de nouveaux tests pour corriger les problèmes de forme et ajuster les épaisseurs. Avec cette précieuse connaissance acquise avec le prototypage rapide et facile, je peux fabriquer un composant plus permanent tout en minimisant les coûts dus à des erreurs de conception.
