2BEIGH3 imprimante 3D mise a jour et appel aux testeurs (1 / 3 étapes)

Étape 1: 3D imprimé extrudeuse

Dans le cadre de la configuration de l’imprimante 3D de la 2BEIGH3, nous avons construit un «Matériau extrudeuse», ou une unité qui pousserait l’ABS ou Nylon dans le tuyau de raccord et par conséquent sur dans le bout chaud.  En utilisant la machine de commande numérique par ordinateur de res, lo nous avons conçu une unité adaptée avec un ratio de 1:4 pour récupérer le matériau glissant et forcer sur son chemin.  Nous savons tous qu’engrenages ne visaient pas à être en acrylique, donc j’ai promis que je concevrait et libérer une extrudeuse imprimés 3D.  Alors...

Il s’agit d’une extrudeuse simple entraînement direct.  Les avantages de la souplesse du Nylon sont à le œuvre ici.

1. les fentes de roulement latérales sont la pression monter et alignement auto.

2. le roulement de pression est à ressort en fonction de la souplesse des parois latérales et remplissage.  Quelque chose que nous ne pouvons pas faire en ABS.

3. les attelages n’avez pas besoin d’être exploité.  Ils seront visse directement dans les ouvertures où, là encore, la souplesse du nylon peut accueillir les filets NPT.

Jetez un oeil aux trois premières images.
Les premières images/photos montre une unité montée en opération réelle.
L’autre, une évasion des pièces.  Et le 3ème, comme le dessin CAO qui montre les quatre vues standards de la conception.

BOM
1 tige filetée de chaque longueur de 4" 1/4 20.
4 chaque 20 1/4 écrous
1 chaque 1/4" ID coupleur, même comme avant - MMC 6412 K 11
3 chaque paliers 626ZZ de porte patio glisse comme avant.
2 chaque coupleurs - réutiliser ceux sur votre extrudeuse actuel.
1 chaque 1" morceau du PTFE petit nous avons utilisé sur l’extrémité chaude
1 chaque imprimé en Nylon 2x3nylon extruder.stl imprimé à 2 périmètres et 50 % de remplissage
Vous trouverez le fichier .stl ci-dessous.

Montage :
J’ai laissé le montage ouvert afin que les utilisateurs peuvent déterminer comment et où ils veulent serrer ou de monter l’appareil.  En outre, la tige filetée de 4" est tout simplement ce que j’ai utilisé car j’ai placerons un encodeur là-dessus bientôt et voulait certaine marge supplémentaire sur l’arbre.  Vous devez déterminer vos besoins en termes de longueur.

Boulon de fentes/hobbs :
Les images 4 et 5 montrent la tige filetée et comment il a été fendue.  Ce faire, il suffit de mettre un disque à tronçonner dremel dans la petite perceuse et tranchage emplacements tous les 30 degrés, ou environ 12 emplacements.
Vous devez seulement environ 1/2 po à sous où la matière entrera en contact à l’intérieur de l’extrudeuse.  Je suggère de constituer l’extrudeuse sans la pression portant, puis à l’aide d’un marqueur pour marquer l’emplacement où le roulement de pression prendra contact avec le nylon.  Puis retirer et l’emplacement selon les besoins.

Roulement de pression :
Le roulement de pression est maintenu en place par une vis de 2" 1/4 20.  Car il y aura une pression considérable, un écrou n’est pas nécessaire.
La tête de vis prendra contact avec l’extérieur de l’arbre portant, mais cette partie du roulement arbre ne tourne pas.

Assemblée
Après avoir fendu la tige, l’Assemblée est simple comme indiqué sur les photos.  Veillez à ne pas utiliser les écrous pour compresser les paliers d’arbre à l’extérieur car il n’est pas nécessaire et ajoutera drag.

Coupleur :
Couper un 1" le petit tube PTFE nous utilisés pour le bout chaud et placez-le dans le coupleur environ 1/2 voies.  Ceci empêchera plus petit matériel de pliage comme mentionné, il n’y a pas besoin de puiser des threads dans le corps en Nylon.  Il suffit de pousser et tourner le coupleur en l’ouverture et le filetage va attraper et puis visser le reste du chemin, laissant à 0,100" écart.

Paramètres de moteur pas à pas :
Gardez à l’esprit que nous avons criés un NEMA23 pour l’extrudeuse au début.  Cet appareil nécessitera une NEMA 23 tel qu’il se trouve directement à l’arbre.  De NEMA17 n’auront pas assez levier axial et aura tendance à sauter des étapes.
Parce que nous sommes passés d’un ratio de 1:4 1:1, nous aurons besoin de changer les « étapes par » dans le moteur de Mach3 tuning section.  Un bon # départ, serait de 1/4 du nombre actuel !

Avec un fil de nylon de 2,8 mm, cette extrudeuse devrait être capable de soulever un poids de 30 livres.  CEPENDANT !  Qui ne produit pas dans une poussée de 30 à moins que
Nous nous assurons que la voie matérielle est telle que le matériel ne peut pas « replier ».  J’ai eu le matériel en fait replier dans le tube de raccord !
Pour éliminer ce que j’ai tester toutes les tailles de plastiques, nylon et autres matières, j’ai commandé un autre à quelques pieds du petit tube PTFE.  Ensuite, j’ai couper une fente toute la longueur de mon tube de couplage et ajouté le tube PTFE à l’intérieur de ce tube.  Il est extrêmement lisse et élimine le pliage !
Avec cette combinaison, je peux extraire nylon jusqu'à 205 c.  (Il n’est pas très utile pour n’importe quoi sauf la ligne de pêche coûteux, mais, qui sait!)  À 205c, en nylon ne sera pas coller.

Chaud-End :
Environ un mois après la sortie, j’ai mis à jour la section impression 3D avec plus de photos et d’éruptions de l’extrémité chaude.  En outre, il y a une meilleure explication quant à la façon dont le sceau est créé à l’entrée du bloc d’aluminium.

fichiers .stl

1. le point de départ pour la nouvelle extrudeuse 2BEIGH3

2. une affaire de style IPhone.

3. sur certains de mes images, vous verrez une bride de gros tuyau sous forme d’image qui dénote la force.  tuyau flange.stl

4. harbor Freight vend un voltmètre rouge de faible coût.  Je trouve que j’ai laisser tomber ces derniers, à l’occasion et imprimé quelques cas.