1.6W laser Cutter et graveur (1 / 8 étapes)

Étape 1: La mécanique et nomenclature

Cette i'ble est principalement basé sur graveur laser de Skarab construire. Sauf dans le mien, j’ai repensé la monture de l’axe z avec manuel haut et bas du mécanisme (plus d’informations sur pourquoi c’est nécessaire est répertoriée plus tard lors de la génération), et j’ai utilisé des barres en aluminium simple chaque fois que j’ai pu pour réduire les coûts. Cette construction est divisée en deux grandes parties : la mécanique et l’électronique (y compris les pilotes de laser).

Permet de démarrer avec la mécanique.

Cette configuration mesure environ 500 x 500 mm (environ environ 20 en x 20 en) si vous pouvez le prolonger à dimensions de tout ce que vous voulez en obtenant les longueurs de V-fente appropriées. Les fichiers sketchup inclus lors de la génération de Skarab sont d’une aide massive et vous obtenez une bonne compréhension de ce qui convient à où. Merci pour cette Skarab ! :)

Voici ce que vous aurez besoin en termes de pièces pour la mécanique :

  1. V-slot extrudé en aluminium Cannes (20 x 20 mm) - pour le X et Y haches - 4 de la moitié des compteurs pièces (si vous envisagez d’effectuer le cotylédon, vous devrez choisir les tailles de la longueur en conséquence).
  2. Roues de mini V Delrin (ceux-ci viennent sous forme de kits avec deux roulements et une cale (entretoise) pour être placé entre les roulements) - 14 pièces. Vous pouvez également obtenir le polycarbonate prix légèrement plus bas, mais je n’ont aucune idée comment bonne ou mauvais, qu'ils sont.
  3. Vis M5 x 10mm, M5 x 6mm faible encombrement et M5 x 30mm surbaissés ou vis à tête fraisée (pour les roues de Delrin), vis de 10mm, 15mm vis M3 x et M3 et M5 M3 x taille écrous hexagonaux. La plupart des vis et des écrous viennent habituellement dans des paquets de 25, 50 ou 100.
  4. Chariot de montage des plaques (fichiers STL d'entre eux figurent ici). J’ai eu ces 3D imprimés en plastique, mais si vous avez accès à une CNC obtenir montures métalliques.
  5. Intercalaires en aluminium avec M5 alésages environ un demi-pouce d’épaisseur. Je n’ai trouvé ces très facilement et c’est pourquoi j’ai fait mienne avec trois écrous M5 empilés les uns sur les autres.
  6. Courroie de distribution GT2
  7. Poulie de distribution GT2 (20 dents)
  8. roulements 2 x 3mm (623ZZ ou 623RS)

Outils :

  1. Un tournevis à tête plate ordinaire (parce que mon vis avaient tête plate).
  2. Une perceuse avec mèches juste un poil ci-dessous 3mm et 5mm. J’ai utilisé 2,8 mm et 4,8 mm. Les bits de poids faible tailles sont nécessaires si vous comptez enfiler les trous, sinon réguliers de 3mm et 5mm bits sont bonnes.
  3. Un coup de main filetage M3 et M5 robinet et vis
  4. Une presse de foret (bien que cela n’est pas nécessaire, il était extrêmement maniable)
  5. Pince ordinaire et le nez

Comte de la STL :

  1. Much4_y_belt_bridle x 4
  2. Much4_y_belt_bridle_base x 4
  3. Much4_x_end x 2
  4. Much4_cable_bridle x 10
  5. LaserMount_X_carriage x 1
  6. LaserMount_top_cover (fait partie de la STLs.zip mais n’est pas nécessaire)
  7. LaserMount_main_mount_hexnut x 1

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